1樓：中國農業出版社
答：棗制幹是將完熟期的棗採後脫水，使棗含水量低於25%～28%，達到入庫標準，以保證幹棗在存放、運輸和銷售中不發黴、不變質，保持棗果的優良品質。棗果制幹方法有自然和人工制幹兩種。
（1）自然制幹
是利用太陽光自然晾晒制幹棗，此法無疑是一種節能、能較好保持棗果原有的優良品質、裝置簡單、簡便易行的制幹棗方法，不足之處是晾晒過程中棗果受到汙染，不利於無公害棗的生產，遇到陰雨天易造成大量爛果，效益降低。方法：選擇寬敞無遮蔭的場院作晒場，場上用磚、秫秸作鋪架，間隔30釐米，高20釐米左右，上面鋪竹箔或葦蓆，在竹箔、葦蓆上攤棗6～10釐米厚，每平方米放棗30～50千克。
白天每隔1小時左右上下翻動1次，使棗乾燥均勻。夜間將棗集中堆放箔中間，用席或塑料薄膜覆蓋防止露溼返潮。第二天日出後再攤開繼續晾晒，經過10～20天，用手握棗不感覺發軟，含水量小棗類降至28%以下，大棗類降至25%以下即可分級包裝外運或貯藏。
棗晾晒時間與棗的成熟度和天氣有關，應經常檢測棗的含水量，含水量高，棗不耐貯藏，含水量低影響口感和外觀，在市場上影響銷售。棗採收後如遇陰雨天氣，可試行將棗果在開水中速燙30秒鐘再在空閒屋裡分層攤放，天晴移出屋外繼續晾晒，可減輕爛果。筆者試驗，開水燙過的棗晾晒基本無爛果，沒燙過的棗爛果率達24%以上。
另外，也可將棗暫存冷庫，庫溫控制在0℃左右，晴天后再取出晾晒，可大大減少爛果。
（2）人工制幹
也稱烘乾法。烘乾法乾製紅棗不受天氣影響，制干時間短，制幹率高，營養成分損失少，成品儲存維生素с較多，棗果潔淨無雜質，商品率高。在陰雨天還可有效減少爛果損失。
在秋雨多的地區應該以人工制幹為主，大的棗加工企業都應採用人工制幹生產無公害幹棗。人工制乾的烘房常用的有火道式和蒸氣式兩大類。烘房大小根據需要建造。
火道式烘房用燃料（煤）通過火道加溫烘烤；蒸汽式烘房是鍋爐蒸氣通過管道、散熱器散熱加溫烘烤。烘烤程式如下：
①清洗、分級、裝盤：棗果清洗後按大小、成熟程度分級裝盤，厚度以重疊兩個棗為宜。
②烘烤：前6小時為緩慢升溫階段，由常溫升到55℃；6～8小時後為快速升溫階段，溫度控制在65℃，此時注意排溼，及時翻動防止悶棗，持續到20小時；自20～22小時，烘房溫度升到68～70℃為高溫階段，加速果肉內水分的排出；22～24小時壓火控溫，待溫度緩慢降至40℃左右時即可出烘房。此時烘出的棗含水量仍在30%左右，可在日出後晾晒3～4天，當棗含水量降至28%以下時即可包裝外運或貯藏。
這樣做較一次烘乾的棗色澤好。生產綠色食品應適當延長烘烤時間，當棗含水量小棗降至28%、大棗降至25%時出烘房，通風散熱待棗涼透後進行無菌包裝。棗的品種不同，成熟度不同，各階段的烘烤溫度和時間都有差異，應在實踐中掌握適宜的溫度和時間，上述提供的溫度和時間僅供參考。
2樓：匿名使用者
1.自然晾晒方法：選平坦、無積水、向陽之處，用磚、竹竿等物將箔支離地面15-20釐米高。
把棗攤在上面5-10釐米厚，暴晒3-5天。在此過程中每小時翻動一次，每日翻動8-10次，日落時堆成壟狀用席蓋好，第二天揭去席，等箔面露水乾後再將棗攤開，空出中間堆棗的箔面。暴晒3-5天后改為每天早晨將棗攤開晾晒，上午11點堆起，下午兩點後再攤開，傍晚收攏，封蓋。
經過10天晾晒後，果實含水量降至28％以下，果皮紋理細淺，手握有彈性，即可將棗和箔堆積，用席蓋好。每天揭開席通風3-4個小時即可。
2.烘乾法：果品採摘後，如遇陰雨天氣可進烘房進行烘乾。
注意事項：晾晒、烘乾前要檢出蟲、爛、傷、病果及雜物，按棗成熟度挑選，分級晾晒、烘乾。並在整個過程中不斷檢出蟲、爛、傷、病果及雜物。
暴晒、烘乾期間一定要勤翻動，避免上層出現油頭棗，下層出現悶棗現象。
3樓：
最佳答案: 你好,我們家就是棗農,自家種植了幾百顆的棗樹,棗子剛打下來的時候,太陽下晒,晚上的時候就蓋起來,自己晾晒少量的話,晚上就收起來,但是不要總是在太陽下...
4樓：彩虹幽幽美食
吃不完的紅棗這樣晾晒，乾淨又衛生，可以儲存一整年！
紅棗 怎樣涼晒涼晒到什麼成度為好
5樓：匿名使用者
1.自然晾晒方法：選平坦、無積水、向陽之處，用磚、竹竿等物將箔支離地面15-20釐米高。
把棗攤在上面5-10釐米厚，暴晒3-5天。在此過程中每小時翻動一次，每日翻動8-10次，日落時堆成壟狀用席蓋好，第二天揭去席，等箔面露水乾後再將棗攤開，空出中間堆棗的箔面。暴晒3-5天后改為每天早晨將棗攤開晾晒，上午11點堆起，下午兩點後再攤開，傍晚收攏，封蓋。
經過10天晾晒後，果實含水量降至28％以下，果皮紋理細淺，手握有彈性，即可將棗和箔堆積，用席蓋好。每天揭開席通風3-4個小時即可。
2.烘乾法：果品採摘後，如遇陰雨天氣可進烘房進行烘乾。
注意事項：晾晒、烘乾前要檢出蟲、爛、傷、病果及雜物，按棗成熟度挑選，分級晾晒、烘乾。並在整個過程中不斷檢出蟲、爛、傷、病果及雜物。
暴晒、烘乾期間一定要勤翻動，避免上層出現油頭棗，下層出現悶棗現象。
乾的紅棗是如何晒制而成的？
6樓：文學嘗試
乾的紅棗可以按照以下方法晒制而成：
準備材料：新鮮的紅棗（原材料）、水。
1、選擇新鮮、顏色鮮豔、大小適中的紅棗，不用去核。
2、將選取的紅棗，放入開水中煮上五分鐘，迅速撈出放入冷水中冷卻。
3、約十分鐘後，將紅棗從冷水中撈出，瀝乾。
4、將所有紅棗均勻地攤開在地上，暴晒幾天，並且至少每個半天要翻動一次。晚上要注意紅棗受潮，可以用茅草鋪在上面。
5、暴晒後，乾紅棗就製作而成。
7樓：匿名使用者
樣晒制紅棗？ （1）工藝流程：原料選擇——分級——熱燙——乾製——回軟—一分級——包裝。
（2）技術要點： ①原料選擇。製作紅棗的果實要求成熟度高，著色好，果面全部變紅，糖分含量高，肉質肥厚飽滿，皮薄，核小。
剔除病、蟲、爛、傷果及雜物。 ②分級、按品種、大小、成熟度分級，使製品乾燥程度一致。 ③熱燙。
將棗果裝入竹籃或鐵盤中，在沸水中燙漂5分鐘左右，至果皮稍軟即可。熱燙後立即在冷水中冷卻 ④乾製。自然乾製約需20～25天左右，晒棗堆放厚度一般為3～5釐米。
早晨日出後攤開，日落時收整合堆，用草蓆覆蓋，中午前後翻動幾次。晒至棗皮皺縮呈深紅色，棗的重量減至原來的一半以上時，開始堆積回軟。人工乾製時，每平方米烘盤上一般裝棗12～15公斤，裝棗厚度以不超過兩層棗為度。
小果品種如雞心小棗、金絲小棗，可適當裝厚些。送入烘房後，在6～8小時內使溫度平穩上升至55～60oc，烘烤8～10小時；繼續升溫至68～70oc，但不得超過75oc， 再烘烤6小時，使溫度逐漸下降至50oc。全部烘烤時間約24小時。
在烘烤時，要儘量使各個位置的棗果受熱均勻。烘烤至七八成幹後，再用1周左右的時間進行晾晒或風乾。 ⑤回軟。
乾製後的紅棗需經15～20天的堆放回軟，使水分平衡。在倉庫內將紅棗堆至1高左右，棗準長度和寬度視倉庫條件靈活掌握。在棗堆中每隔1米多的距離，用秸稈捆成 碗口粗的把豎立中間，用以散熱透氣。
勤檢查，防止發熱、發酵和蟲鼠危害；必要時還可進行倒翻。⑥分級。紅棗回軟後，一般需要根據個頭大小、色澤和破損程度等分級。
分級標準因棗的品種而不同。下面對金絲小棗，長、圓紅棗和小紅棗三種型別的紅棗分級做一簡介。 金絲小棗分為六級：
魁王級，每公斤紅棗180～220顆，無蟲害及破口，顏色紅潤。特級，每公斤紅棗共220～260顆，無蟲害及破口，顏色紅潤。一級，每公斤紅棗260～360顆，無蟲害及破口，顏色紅潤。
二級，每公斤紅棗460顆，蟲害及破口等損傷允許佔6%。 **，為風落棗，色澤由桔黃至紅色不等，肉質幹縮，風味不良，蟲害及破口等損傷允許佔10%。等外棗質量最差。
長、圓紅棗分為**：一級，自然乾燥（手握硌手，伸開能還原，不粘個），個頭整齊，肉肥；國紅棗色澤紫紅，長紅棗色澤鮮紅，無黴爛，無雜質 無漿爛，無不熟果，蟲眼、破頭兩項之和不超過5％。二級，自然乾燥，個頭整齊，肉肥；國紅棗色澤紫紅，長紅棗色澤淡紅；無黴爛，無雜質，破頭、蟲眼兩項之和不超過5％，不熟果不超過3％，漿爛果不超過2％。
**，自然乾燥，大小不一致，色澤均為淡紅；無雜質，無黴爛，破頭、蟲眼兩項之和不超過15％，不熟果不超過5％，漿爛果不超過5％。小紅棗分為四級：特級，自然乾燥，個頭均勻，肉厚；每500克150粒以內；色澤紫紅；無黴爛，無雜質，無蟲眼，無漿爛，破頭、油頭兩項之和不超過l％，無干條。
一級，自然乾燥，個頭均勻，肉肥，色紫紅；無黴爛，無雜質，無漿爛，蟲眼、破頭、油頭三項之和不超過5%，無干條。二級，自然乾燥，個頭均勻，色澤紅；無雜質，無黴爛，蟲眼、漿爛、破頭、油頭、幹條五項之和不超過10％。**，自然乾燥，色澤紅；無黴爛，無雜質，蟲眼、漿爛、破頭、油頭、幹條五項之和不超過15％。
⑦包裝。紅棗大多采用普通麻袋包裝，每袋50~100公斤。如採用塑料袋防潮包裝更好，每袋 l～10公斤。
（3）質量要求棗身乾燥，掰開棗肉不見絲紋（斷紋），顆粒大而均勻，短壯圓整，皺紋少而淺，核小，皮薄，肉質細實，甜味足，無酸、苦、澀味，無蟲蛀、破蟲，小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅。新貨有自然光澤，含水量在22％左右，每百克棗肉總含糖量達65克，維生素c200毫克
8樓：蘇堤舊事
乾製方法主要有晾乾法、晒乾法、烘烤法和乾製機乾燥法。另外,近年來新發展起來的冷凍昇華乾燥法、微波乾燥法、遠紅外線乾燥法、太陽能幹燥法等。無論哪種方法,所用鮮棗都應充分成熟後採收,並加以分級。
為提高品質,可在乾製前在沸水中燙漂5～10分鐘。
晾乾法:將鮮棗攤晾在陰晾乾燥通風的地方,每隔1～3天翻動1次,使棗逐漸散失水分而成為幹棗。此法適用於採收期陰雨天多的地區和果肉薄而質地粗鬆的品種。
此法制得的紅棗色澤鮮豔,外形比較飽滿,皺紋少而淺,比較美觀。
烘烤法:一般要建有以煤等為原料的專用烤房。各種形式的烤房均由升溫系統、通風排溼系統和裝載系統等幾部分組成。
乾製機乾燥法:這是一種功效較高的乾燥裝置,常用的有隧道式乾燥機、滾筒式乾燥機和帶式乾製機等。
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