1樓：吳有更
生產計劃與排程單是兩件事，生產計劃是生產任務的指導，它告訴人們一個時期內的生產任務是什麼，需要完成什麼；排程單一般是當日的生產任務指令，這裡要注意，指導和指令是不同的，指導可以改變，可以不完成，但指令必須無條件執行，不能執行時要啟動應急計劃,所有，排程單也可以稱為派工單，派工單完成後，將成為生產完工單，上報財務部可以用於成本核算，但是沒有成為完工單時，財務部要了也沒用。日事清裡就有甘特圖，可以利用日事清進行生產計劃管理，實現了多種角度跟蹤進度，統計多角度分析專案。通過甘特圖、看板檢視以及列表檢視，可以更直觀的檢視了解專案的進度安排；計劃統計功能，通過任務完成圖燃盡圖、平均工時圖等，多角度的分析專案。
2樓：職場導師李毅
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回答三大要素是：時間，實踐，需求。如果沒有做好排產的計劃，那麼在排產的過程當中就會發生很多的錯誤，所以在做計劃的時候，最重要的一個要素就是需要知道排產需要哪些步驟。
1.當有需求時，先假設能力是可以很容易改變的，然後對能力進行調整，以最大限度的去滿足需求的實現，直到能力無法改變時，才去對需求進行必要的調整，這種匹配方式，在企業資源計劃（erp）中，叫無限能力排產。2.
當有需求時，先假設能力是很難改變的，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無法滿足，則改變需求，以匹配能力，這種匹配方式，在企業資源計劃（erp）中，叫有限能力排產。之所以做排產計劃，就是為了減少生產過程中的不穩定性，但是並不是說杜絕，做的好你的排產計劃準確率能夠從60%提高到80～90%，其實都算進步，並不代表100%才是好的排產計劃。倒序排產計劃，倒序排產計劃在生產計劃（pp）中此為排產型別，根據此型別來從定單的結算日期開始計劃定單的具體操作。
通過此排產型別來確定定單的計劃起止時間。倒序排產計劃在專案系統（ps）此為規劃網路的方式，根據此方法從基本的結尾時間開始計算活動的起止時間。高階計劃對於aps，國際上還沒有做出明確定義。
它是一種基於**鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，其功能優勢在於實時基於約束的重計劃與報警功能。
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如何製作生產計劃單？
3樓：
生產能力指標標準：
一，企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
1、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計檔案中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計資料來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需經過一定時間後才能達到。
2、查定能力，是指企業生產了一段時間以後，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件妥生了重大變化後，企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的
3、計劃能力或現有能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
在沒有生產計劃管理系統情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據「經驗值」及生產要素的「粗略」情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產「不準確」、「可執行度差」。更因為人員變動因素、裝置效能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現「力不從心」、「無法執行」的窘境。
永凱建立了一套有能力約束的、實時生產資料動態反饋的生產排程模型，對製造資源的統一管理與合理配置，實現作業計劃與排程的優化和動態管理，提高製造過程的透明化、均衡化和裝置利用率，保證產品的製造週期，並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。
計劃排產排程
系統提供訂單實時模擬，及時訂單排產資訊甘特圖查詢、資源排產資訊查詢、資源負荷資訊查詢以及日曆排產資訊查詢。
實時瞭解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統自動調整，給出符合實際的可執行計劃，可根據現在訂單，有限產能回覆客戶交期，視覺化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。
生產計劃內容標準
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。
二、編制生產準備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的**、裝置維修和工具準備、技術檔案的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行裝置和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，並使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前準備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標準。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統也需要**，即根據營銷**、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產**，以便能夠使得生產資金佔用達到最小，成本最低。
生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，通過aps層實現企業的生產和銷售一體化，由資訊化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式，由資訊系統來進行生產計劃排程，最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業的核心價值增值過程，是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。
aps系統以jit為理論基礎，通過平衡能力與物流幫助企業建立及時準確的生產計劃，在必要的時間準備必要的物料與資源，在必要的時間生產出必要的產品與服務。
如何製作生產計劃明細表？
4樓：綠水青山
製作生產計劃明細表：1、新建生產計劃表，輸入內容。
2、把標題生產計劃表所在單元格合併居中，把文字設為黑體，16號。
3、把預定工作數所在行合併左對齊。
4、把需要合併的單元格合併，輸入生產序號。
5、給**新增全部邊框。
6、給製造日程和估計成本背景色分別填充為粉色和橙色。
附：生產計劃的主要步驟1、接收銷售訂單,根據客戶要求分解產品bom;
2、評估生產車間的產品生產能力是否能滿足客戶要求交期.
3、將生產週期分解成幾個部分,包括
a-行政職能計劃部門的計劃時間.
b-採購物料時間.
c-產品製造時間.
d-安裝出貨時間.
其中必須考慮到幾個問題.
a-倉庫物料庫存是否滿足定單需要.不滿足時需要做生產計劃.
b-生產單位或外協單位是否能滿足按時按質交貨.
c-生產流程是否順暢,是否需要增加裝置或人員或工作時間滿足生產需要.
4、將要求交期分解成幾部分,包括每種零件應到位日期,必須將生產進度控制在到位其間並制定每日或者每週應完成之產量.
這是針對單一份訂單的做法.肯定每月不止接一張訂單吧.所以做法就是重複以上流程,但必須結合所有訂單做生產計劃的調整.
例如,通用產品零件可以根據每月銷售量和倉庫庫存預計一個安全庫存的預生產備用,根據生產負荷制定月度計劃,生產交期計劃,再分解成周計劃,甚至日計劃,日計劃就相當於進度臺賬,把產量控制到以日為單位的目標計劃裡進行監控.生產計劃必須量化,結合生產負荷和物料清單來做計劃計劃是比較科學的做法.
如何用excel製作生產計劃**？
5樓：
新建一個excel工作薄，重新命名為「生產統計報表」。開啟工作薄，把sheet1重新命名為「產量記錄。sheet2重新命名為「產量報表」。
在「產量記錄」工作表自a1單元格起，輸入以下欄位名：日期、生產線（機臺號/班組）、產品編碼、產品名稱、規格型號、單位、數量，並錄入部分產量記錄。
在「產量記錄」工作表i列新增一個欄位「報表周」，在i2單元和輸入公式：=if(len(a2)>
在「產量記錄」工作表j列新增一個欄位"報表月"。在j2單元格公式=if(len(a2)>0,month(a2),"")。
把在「產量記錄」工作表的資料透視出去：插入——插入透視表——在彈出的資料透視選項框中把資料區域改為「產量記錄!$a:
$j」——放置透視表的位置 選擇為現有工作表，並把游標打「位置」的方框裡然後點選「產量報表」a4單元格——確定。
把「報表月」拉入面欄位，「報表周」、"生產線」、"產品編碼」、"產品名稱」、「規格型號」、「單位」等級七項拉入行欄位，「數量」拉入資料區域。行欄位並彙總視自己需要而定。
模板做好以後，每天在「產量記錄」工作表裡面錄入資料，可以用日事清進行生產計劃流程管理，也可以在日事清裡進行生產計劃**的製作和傳送，方便實用。
如何製作生產計劃表？
6樓：百度文庫精選
內容來自使用者:教育教學文庫
7樓：
一是根據訂單量、開始日期、每日排單量自動排生產計劃（純函式公式）--2011/1/28增加倒序排程
二是輸入資料部分：橙色標示輸出生產計劃：藍色標示三是特點：
1、根據輸入開始日期自動選擇排產日期；2、根據輸入訂單量、計劃每日排單量自動排生產數量。3、可變的每日排單量更加靈活，可根據需求使總產能分配給多個產品。4、每日超負荷提醒。
四是可以利用日事清進行生產計劃管理，實現了多種角度跟蹤進度，統計多角度分析專案。通過甘特圖、看板檢視以及列表檢視，可以更直觀的檢視了解專案的進度安排。
8樓：吳照朋
生產計劃**於銷售訂單，那麼在你的這份生產計劃上明確：銷售訂單號。因為生產計劃單是生產計劃中很重要的單據，那麼再明確一下：
生產計劃單號。然後就是產品的交付時間，和入庫時間等等的節點。剩下的，就是生產過程中的：
進度跟蹤。日事清裡就有甘特圖，可以利用日事清進行生產計劃管理，實現了多種角度跟蹤進度，統計多角度分析專案。通過甘特圖、看板檢視以及列表檢視，可以更直觀的檢視了解專案的進度安排；計劃統計功能，通過任務完成圖燃盡圖、平均工時圖等，多角度的分析專案。
生產計劃與生產控制的關係和區別，生產計劃與控制與生產運作管理的關係
師爺 1.制定生產線產能表 包括裝置和人力 瞭解瓶頸工位的產能，即為該生產線最大產能，日計劃不能超生產線最大產能 2.瞭解產品標準生產工時，可計算某產品的日最大產量 3.根據客戶訂單協調物料 計劃，考慮物料交期 安全庫存，保證生產線不待料 4.根據訂單 制定物料計劃和協調生產產能 5.瞭解 與生產主...
生產計劃及物料控制目的是什麼，生產計劃及物料控制目的是什麼
文思特企業管理諮詢 生產控制 pc 是做生產計劃的，也稱作生產管制，主要目的是保證生產計劃與生產的進度控制。物料控制 mc 的目的是在保證滿足生產的前提下，降低庫存。減少資金的佔壓，主要職能是物料計劃 請購 物料排程 物料的控制 壞料控制和正常進出用料控制 等。生產計劃和物料控制合稱為pmc，是企業...
生產計劃員工作職責是什麼，生產計劃員職責是什麼？
吳疇悟曉蕾 生產計劃員隸屬於企業的生產控制部門，在製造企業中普遍存在，其主要工作職責是完成生產計劃的編制和監督執行任務，負責生產計劃的制定 產能的調整 生產進度的控制 生產計劃及生產進度的適當調整，確保所有訂單按期 保質 保量地完成，對生產資訊的準確性 完整性和及時性負責。生產計劃員的具體工作包括 ...