1樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
越是小企業，越是要把計劃做好，才能保證效益和員工的積極性。首先，不協調，是現在最大的問題，沒人來主動協調，業務是被動接受客戶的要求，計劃是被動接受業務的訂單，員工是被動的接受所謂的“計劃”下來的各種工作，採購部門也被動的進行採購，沒有預前採購的時間，員工是很可能這個剛做到一半，剛剛有頭續就被動的接受一個新的訂單，這是個惡性迴圈，什麼都做了，什麼都做不好。所以，一是業務也可以有計劃，他們手上有多少客戶，多少是有希望的客戶，什麼樣的客戶著急，而且對客戶的產品資訊要進行反饋給公司進行審批，主要目的是反饋給業務員，如果他簽了這個合同，他什麼時候能交貨！
這個審批很重要。他決定著後續工作能否順利進行。二是生產計劃，生產計劃人員一定要是個有責任心的人，而且他在公司一定要有一定的感染力。
因為他負責協調市場，生產，採購，研發。首先他必須清楚員工的生產能力，生產的進度，不能計劃一下發就不管了，也不知道進展到什麼程度，這是及其不負責任的表現。協調市場，採購，才能把計劃安排好。
如果沒有物料，客戶再著急也沒有用。一定要清楚倉儲能力，能生產多少東西，不夠的話再需要採購多少。採購週期大概多長時間。
這段時間內，現有的物料能安排多少生產。小企業可以利用日事清進行生產計劃的編制、流程的管理，讓生產計劃、進度管理、市場需求等有序進行。
製造業怎麼做好生產計劃？
2樓：匿名使用者
對於製造業來說,如果採用傳統的方式進行查詢、比較、統計、分析等對製造業進行管理,既費時又費力。 因此,需要採用現代軟體新技術加以解決,而利用物料管理系統來進行開發製造業的資訊系統軟體便是一個較好的解決方案。物料管理系統是倉庫管理部分不可缺少的一部分，它的內容對於倉庫的決策者和管理者來說都是至關重要的，但一直以來人們一直使用傳統人工的方式管理檔案檔案。
這種管理方式有著許多的缺點，由於出庫入庫的量是比較大的，所以由於大部分單位還沒有納入計算機管理，一直採用手工記錄，在管理中出現失誤時有發生，為公司的運營增加了很大一部分風險。
本系統的目標是實現對物料採、供、用的管理工作,達到生產物料的保障**、降低物料庫存、加速資金週轉、加強物料使用監督管理,提高物料管理勞動生產率。此外,為降低生產成本,提高公司資源的利用率和員工的工作效率,本物料管理資訊系統通過對製造業物料業務流程嚴格設計,達到整個工廠在生產過程中物力與財力的合理的配置和使用,減少財力和物力資源的浪費,提高經濟效益。
物料管理是製造業中非常重要的一環，物料的供給將關乎於產品的製造是否能如期生產。
由於市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，採購週期長、庫存控制困難等問題。目前，在我國製造業的物料管理中，尚存在著許多有待解決的問題。但同時大型流通零售企業在近年的發展中都形成了很好的物流經驗。
按照軟體工程中生命週期法的理論，軟體的設計要經過需求分析、系統總體設計，系統詳細設計、實現與測試，系統維護等階段。原型法的基木思想是：首先實現系統的關鍵部分(原型)，然後和使用者一起來測試，在不斷的測試和修改過程，”逐步完善系統。
“快速”和“進化”是原型開發的核心，參與雙方的密切合作是原型開發的基本保障。
物料管理所涉及的工作包括對常用物料的編碼分類、確定採購任務和計劃、採購物料，入庫，出庫，同時為設計等部門提供相關資訊。
物料管理是做不了假的，不就是“多了”（呆滯、責任），就是“少了”（物料短缺，生產線停線），“正好”的時候很少。
做物料管理的人不得不“誠實”，因為（物料）多了，少了，都是看得見、摸得著的。
物料管理應用模組不僅包含了用於簡化需求計劃、採購、存貨管理、貨倉管理及發票校驗這些業務流程所必需的所有功能，而且對標準工作程式進行了高度自動化。所有的物料管理應用模組功能都相互緊密整合與其他功能也整合在一起。這意味著物料管理的使用者和其他**鏈使用者總能得到最新的資訊。
系統能為你做所有的常規的工作，你可省下時間去做更重要的事情。
企業通過使用物料管理系統在—定程度上提高了企業的物料管理資訊化水平，使企業及時瞭解物料庫存情況.降低了庫存資金佔用，減少了物料積壓和短缺現象，同時也捷高了庫存管理人員的效率，降低了勞動強度，基本達到了預期的目的，從而使企業的資源管理水平得到進一步提高。完善和提高企業物料管理水平對於降低庫存及成本、提升客戶服務水平，提高企業經濟效益、增強企業市場競爭力有著重要的戰略意義。
如何做好生產計劃管理 5
3樓：懂點工程也要懂點生活
為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟體中，提供了"訂單交期**"的功能。在這個程式中，我們可以對某一訂單的採購執**況進行查詢，同時軟體還會分析出由於採購問題對生產計劃產生的影響。使計劃人員對於後續生產計劃的影響有一個準確的認識，便於在生產計劃調整中，有效的進行模擬和調整，消化不良影響。
通過在訂單交期**模組中，對採購計劃的執**況做了分析後，如果確實有調整生產計劃的需要，計劃或排程人員可以通過生產計劃模擬、調整程式，對生產計劃進行分析和有效調整。
對於細部的車間生產計劃，我們可以通過生產進度控制模組進行管理，在工作中心計劃中，可以瞭解各工作中心的生產計劃安排以及負載。對於生產過程，可以利用生產過程狀況分析，查詢到產品的製造進度。在生產過程管理中，軟體可以實現按照工序報完工、序間的質量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。
4樓：
一是確定生產任務，把訂單彙總，收集訂單中產品數量、規格，訂單執行日期和產品交貨日期等資訊。
二是平衡生產能力，確定產能，包括人員和裝置能力，運**況等。根據生產任務和車間產能，擬定生產計劃。編制生產計劃單，生產經理稽核。
三是掌握生產進度，安排生產計劃，將生產任務分解到各個車間和班組四是提高生產效率，落實生產任務後，實時跟蹤，瞭解實際執行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。尋找提高生產效率的方案，如提高裝置利用率，減少搬運，上下原料時間等。日事清是一款簡單易用的工作計劃與任務管理軟體，它能夠合理讓員工規劃工作日程，讓管理者及時掌握員工工作飽和度、工作進展狀況等等。
這樣不管是個人高效完成工作，還是團隊協同作業，都可以輕鬆搞定。日事清的核心功能是日程管理、任務協作和工作筆記，三者有機結合互為一體，讓工作體驗變得輕鬆。
5樓：北京智邦國際軟體技術****
運用生產管理軟體做生產計劃更方便，如在軟體中新增客戶-生成專案-生成生產計劃，當然還有很多方法，生產計劃的制定要綜合多方面考量，保證生產計劃制定科學合理，而有些關係到生產計劃制定的問題和因素，最好能夠整合到一個生產管理軟體內，進行統籌化管理，以便資訊高度共享，提升生產效率。像智邦國際erp生產管理系統，實現生產、業務一體化管理，能在一套系統中解決企業所有生產問題，這樣就確保了企業生產計劃制定的科學合理，能夠幫助企業更快交付產品，或更快將產品推向市場，從而實現更好更快發展。
6樓：匿名使用者
這個就要看是那種生產方式了，是計劃生產還是訂單式生產，如果是訂單式生產，根據實際的訂單要求（是否加急單）、生產能力、物料準備情況等各方情況來指定合理的生產計劃，如果是計劃生產的話，那就是根據計劃時間、計劃生產量、物料情況、生產能力等因素來制定生產計劃！如果有輔助軟體的話，人力勞動會少很多！
7樓：匿名使用者
簡單任何作到時及化就好。
專案開發評審及時、專案試產及時、專案量產及時
正式訂單 訂單分解及時、訂單交期評審及時、訂單物料需求及時、訂單物料納入及時、生產計劃達成率98%以上，異常反饋、異常跟催處理及時差不多了，其它的就是檢查入庫出貨了，
8樓：
在有限產能的約束下，充分利用和盈中kone aps高階生產計劃排程系統創造無限價值，智慧化的運算確保工廠的操作靈活性，以及系統提供及時的異常警報資訊，讓管理者或生管人員在第一時間以郵件或簡訊方式接收，以達生產快速反應的需要。
9樓：手機使用者
你如果只是做管理，而不是做的話。只有做每個節點的計劃追蹤表
按日期先每一個節每項先列出來，提前三天催貨。
如每天按期交貨的，則把按期的產品做下一個節點的跟蹤。
10樓：億澳斯
用億澳斯生產計劃管理軟體。億澳斯生產計劃管理軟體提供智慧化，視覺化的管理平臺，特別為服裝企業提供了一個產能負荷、訂單變更、物料及產前事件、生產進度、生產計劃管理的整體解決方案，以提高準時交貨並減少多餘庫存，同時加強多個支援部門間的溝通和提高客
戶滿意度。實現企業內部生產、上下游**鏈管理的視覺化快速反應，從而達到精益生產、柔性生產、平衡生產、敏捷製造的目標。
如何做好生產管理
生產管理 生產管理主要是執行生產計劃，處理從下生產單到產成品入倉的全過程。生產管理的具體內容有 基礎資料維護 生產計劃維護 下生產單 備料 領料 投料 退料 模具查詢 工序記錄 統計工時 生產下線記錄 產成品統計 制定維修計劃 報表輸出。1 基礎資料維護 生產管理的基礎資料有 產品用料構成 工時定額...
如何做好車間安全生產，如何做好生產車間的現場安全管理工作
日事清 知識工作者的瑞士軍刀 1.提高工人的歸屬感，以廠為家，真正做到每個工人愛崗敬業，與公司榮辱與共，提升員工的主人翁精神。當員工對企業產生了歸屬感以後，他會有強烈的主人翁意識，會願意付出超乎自己的薪酬所需付出的努力。但是，如果他們的努力工作得不到認可 無論是物質上還是精神上的認可 他們的聲音沒有...
中小企業如何開展網路營銷，中小企業如何做好網路營銷？
乙搜 這一塊主要涉及到付費投放，在付費投放的時候，一定要選擇精準的小詞，或者找中小網紅合作。意思就是根據自己的成本和實力，抓住屬於自己的那一份，千萬不要抓不屬於自己的流量，否則就是竹籃打水一場空。維護好老客戶，這個相信你肯定明白，在維護老客戶的時候，一定要拿出一部分利益，分給現有的老客戶，讓他們幫助...