1樓：恭春壘
一、認清企業推行的是“偽6s”還是“真6s”
我們去過許多自稱推行過一兩年6s的企業，發現不是把6s理解為“乾淨衛生、擺放整齊”，就是在做“偽6s”。首先，中國許多企業已經抓“乾淨衛生、擺放整齊”數十年了，結果仍然是現場管理水平低下。如果把現場管理理解為“乾淨衛生、擺放整齊”的話，再抓數十年都無法真正提升現場管理水平、提高員工的職業素養。
其次，目前更多問題是許多企業在推行“偽6s”。比如，在一排開關上貼上“開關”與“責任人 ***”的標識，或者在工具櫃上貼一個“工具櫃”的標識。這些做法，我稱之為“偽6s”，因為這樣做不是毫無意義就是意義很小。
誰不知道那是開關？即使知道了那是工具櫃，可是櫃裡面應該有多少種工具、各多少個呢？能否實現“三秒鐘”判斷工具櫃裡面是否有工具多或者少？
任何一個人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因為許多企業的現場缺乏“對”與“錯”的標準：什麼物品應該放**？
應該放幾個？如何放置？何時補充？
導致幹部去現場檢查考核時，除了抓“乾淨衛生、擺放整齊”外，其他無從查處。因為擺在任何地方、擺放多少個、隨便如何擺，都是正確的。
整理時要排除空間的浪費，整頓是要排除時間的浪費。如果現場沒有“對”與“錯”的標準，“浪費”就無從談起，進而“排除浪費”也就成了一句空話。
二、要深刻認識卓越現場管理的核心理念
中國許多製造型企業的生產管理水平、現場管理水平與世界先進水平相比差距巨大，數十年過去了，許多企業還在把抓“乾淨衛生、擺放整齊”、“抓責任心”、“抓質量意識教育”、“加大處罰力度”等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高準時交貨率、縮短生產週期、改善品質（減低不合格率、提升直通率）、控制營運成本、降低在製品數量、增大有效產出等方面基本上沒有多少變化。出了安全、質量事故，90%以上以“工人違反操作規程”為理由，處罰了事，同樣的安全、質量事故一而再、再而三地發生。生產管理、現場管理水平長期在低水平上徘徊。
而同時許多管理者經常批評工人不遵守規定，或者抱怨工人素質差，但實際上，大部分情況下是管理者自己的問題。
從很多的事例可以可看出，6s首先是追求“實用”，其次才是”好看”。做現場管理工作，包括6s，都要以卓越現場管理的核心理念”圍繞著現場各崗位的工作，追求更快捷、更準確、更安全、更輕鬆、更舒心的工作環境”去。這樣做的話，一線人員是最大的受益者，輔助以提供他們能夠展示自己改善成果的舞臺，他們一定會非常樂意配合的。
相反，如果不是以卓越現場管理的核心理念來開展6s工作的話，別說5年，就是再過5年，也無法讓員工養成良好的工作習慣。實事上，國內許多40、50年曆史的企業的現場管理狀況已經充分說明了這一點。
三、要把“別人的”變成“自己的”
國內許多企業，往往每次會議都是領導、幹部臺上做總結、讀報告、談理想，基層幹部尤其是廣大一線工人只有臺下坐、好好聽話的份。工作的推進就是下紅標頭檔案，然後職能部門跟進考核、上報領導批准進行獎懲。如果什麼都是“別人的”：
標準是職能部門（“不是我自己”）制定的、費用是公司的（”不是我自己”）、點子是幹部想出來的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在**？花2000元買的不鏽鋼傘架壞了再買就是了，反正是公司出錢。
當一個人被當成機器人被別人要求來要求去時，他沒有任何成就感，“一切與我無關，出勤一天掙一天錢”就成了他內心中真實的想法了（當然他不會告訴你）。做不好是幹部出洋相，與我無關。只有當廣大的一線人員從內心接受時，才能真正改變工作習慣、不斷提升管理水平。
因此，必須改變既有的從上往下高壓一支獨大的工作推進方式，在6s推行中通過培訓問題與問題點的區別、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例牆、qcd（質量、成本、交貨期）課程推進、改善發表會、月度報告等方式方法，充分發揮全體人員的智慧與潛能，構築從下往上的主動、半主動的工作推進方式，構建工作業績提升的第二通道。只有這樣，6s成果才能比較好地維持下來。
文章摘自：http://www.chinatpm.com/tpm/5swtzj_523_6091.html
2樓：曉風笑殘月
6s管理方法
一、6s現場管理精益管理推行的三部曲
（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚（2）內行看門道，明確崗位規範：運作流程明確，監控點得以控制二、6s現場管理建立明確的責任鏈
（1）建立人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任
（2）分工明確是為了更好的合作
三、公司如何形成有效的生產管理網路
（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法
（2）如何讓牽頭人員有效的運作
（3）讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
（1）方針、目標、實施內容的制定
（2）主題活動的設定和開展
（3）活動水準的評估方法
（4）主題活動的設定和開展
五、6s現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍六、目視生產管理和看板生產管理
（1）將希望管理的專案（資訊）做到眾人皆知，一目瞭然（2）現場、工裝、庫房目視管理例項的說明
（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領
3樓：霸氣瀟灑哥
從領導做起，時時監督屬下，也監督自己。
4樓：匿名使用者
這個嘛，管理是自己悟出來的。
企業如何做好6s管理？
5樓：小石頭聊質量和精益
所謂的5s，6s，7s，8s，甚至12s都是對5s的誤讀和誤解。
大道至簡，真正的核心和基礎只有5s。
其他的所謂安全，衛生，只要做好5s，自然而然就會發生，不需要畫蛇添足。
企業能做到基本3s的都寥若星辰，能做到5s的基本是鳳毛麟角。
5s的實施其實容易。
比較難的是實施後的維持，也就是管理。
形成日常操作標準。將5s的行動納入日常操作行為規範，而不需要另立5s的名目。比如，工作臺下班後需要將工具整理好歸位，你不需要制定一個5s守則來規範這種行為。
你可以將這種操作要求直接作為工序操作規範中的最後一步。不要讓執行者參考太多資訊，會混亂。
從上層做起。從老闆抓起。上有所好，下必甚之。如果不從上面做起，大家就都明白，這個事情是做不成的。
建立成文的考核制度，並且要從上面考核起。考核成績要以團隊領導為考核物件。
最好的建議是逐步，分割槽域實施，做成一個，固化一個，以模板帶動。
中小型企業如何成功推行6s管理？
如何做好6s管理工作
6樓：匿名使用者
（1）決策——誓師大會；
（2）組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦；
（3）制訂方針、目標——6s方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
“6s管理”由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（seiketsu）——維持上面3s成果。
5．素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理》精確管理》精益管理 制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦 6s是落實制度的標準的工具
7樓：華天謀企業諮詢
從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規範企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特制定本管理制度。
"6s”的三原則
（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
“6s”具體內容
整 理（seiri）
一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。
二：工作現場也整潔、衛生和有序
1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。
整 頓（seiton）
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作區，物品放置區，通道設定也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。
四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作
1、儀器裝置，工模夾具以及工作臺要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
清 掃（seiso）
五：自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人
1、地面，牆上要隨時打掃乾淨，無灰塵和亂雜物；
2、工作臺要清掃乾淨，無灰塵；儀器裝置、工模具要清理乾淨；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每週結束大清掃”，清除工作場所內的髒汙。
六：裝置的清掃，要著眼於對裝置的維護保養以及對破損物品的修理
1、裝置清掃要同裝置的維檢結合起來，清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
七：隨時保持車間的整潔
1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些髒物，建立一個明快、舒暢的工作環境。
清 潔（setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護
1、每天上下班花10分鐘做好“6s”工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的髒汙；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受汙染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔
1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；
2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人。
素 養（****suke）
十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散佈謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、鬥毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標準，按質按量按時完成自己的工作。
十一：提高自身的思想道德素質
1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加“6s”活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，儘量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。
安 全（safety）
十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、裝置工裝保養精良,場地、工位器具佈置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標準。
十三：安全第一，預防為主
1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁菸區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區範圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、裝置、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。
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