生產現場管理的原則,現場管理的基本原則是什麼

時間 2022-09-28 11:10:08

1樓:下一個度口

現場管理的定義

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(工人和管理人員)、機(裝置、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(資訊)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測,使其處於良好的結合狀態,達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理,是生產管理的重要內容,也是生產系統合理佈置的補充和深入。

生產現場管理的基本內容

1、現場實行"定置管理",使**、物流、資訊流暢通有序,現場環境整潔,文明生產;

2、加強工藝管理,優化工藝路線和工藝佈局,提高工藝水平,嚴格按工藝要求組織生產,使生產處於受控狀態,保證產品質量;

3、以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的,不斷優化生產勞動組織,提高勞動效率;

4、健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等;

5、建立和完善管理保障體系,有效控制投入產出,提高現場管理的執行效能;

6、搞好班組建設和民主管理,充分調動職工的積極性和創造性。

生產現場管理的基本原則

1、經濟效益原則

生產現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場從而形成單純的生產觀和進度觀。生產部和物控部應在精品奉獻、降低成本方面下功夫同時在生產活動中以市場為導向、降低成本,處處精打細算力爭少投入多產出,堅決杜絕浪費和不合理開支。

2、科學合理原則

生產現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事,做到現場管理的科學化現場資源有效利用現場施工安全科學,充分發揮員工的聰明才智。同事還要做到操作方法和作業流程科學合理。

3、 標準化、規範化原則

標準化、規範化是對生產現場的最基本管理要求。事實上有效協調生產現場的諸多要素都必須堅決服從一個統一的標準,同時杜絕主觀隨意性。只有這樣才能從根本上提高生產現場的生產效率和管理效益,建立起一個科學而規範的現場作業秩序。

2樓:奇略管理諮詢

現場管理的重點就是對人、機、料、法、環的管理。就生產現場而言,一要注意對在製品庫存(wip)加以重視,特別是瓶頸工位;二是安全預防。現場管理者要有一雙發現問題與發現流程的眼睛,對可能發生的問題要有預見性。

3樓:小1月巴

1.生產優秀的產品 2.生產安全

4樓:匿名使用者

三現主義:現場、現實、現物

現場管理的基本原則是什麼?

5樓:華天謀企業諮詢

1、後工程是客戶

作業的好壞不是由本工段的完成結果敲定的,而是由後工程的評價來決定的。因為後工程有一定的質量要求,所以本工段在生產時就必須嚴格執行三個「不」:不接受不合格,不製造不合格,不傳遞不合格。

2、必達生產計劃

每個企業現場的生產都有一個指標作為考核的標準,不管是以月、周或者以季度為期限,都必須制定出來。比如一個生產車間的年計劃、月計劃、甚至每日、每小時都按計劃進行生產,以做好生產計劃的保證。

3、徹底排除浪費

我們所說的浪費主要是指兩個方面:時間和物資。所謂的浪費是指:

不做也可以的事,沒有也可以的物。這些主要體現在:加工和作業當中的浪費、待處理的浪費、生產過多的浪費、著手作業的浪費。

4、作業的標準化

車間的生產操作講究的是標準化作業,因為有些作業可能涉及到安全問題,因此保證標準作業是很重要的。有標準作業書、作業基準書並不是標準化,標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善——遵守——再改善的活動才可以稱為標準化。

5、有附加價值的工作

顯然的,每個生產活動的進行都是為了獲得效益,管理的目的是為了謀求恆發的附加價值,即利潤。因此,在生產現場的一切管理工作都應該有大局的觀念,辨別生產瓶頸以採取最優對策。

6、積極應對變化

要做到積極應對變化,就應該做到確定基本的要求——決定標準書等作業的基本,養成遵守的習慣;先觀察——事前收集情報,採取下一步的措施;掌握實力——提供技能和擴大實力,提供裝置稼動率等。

6樓:俟德本

生產現場嗎?

可以從5s出發。明確現場的要求,確保大家遵守和執行從而有效改善現場。然後再次基礎上確立目標,對改善好的環境進行保持。

明確生產崗位,定人定崗。各自明確分工。

對人公平公正,在現場一定要注意大家對於變化和不公正的反映。

生產與運作管理,問題,試述生產現場管理的原則?

生產現場安全管理七原則

7樓:大家學漢語

安全生產的基本原則

1、「安全具有否決權」的原則

2、「三同時」原則

職業安全、技術和環境保護等措施和設施,

3、「五同時」原則

企業的生產組織及領導者在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產工作的同時,同時計劃、佈置、檢查、總結、評比安全工作。

4、「四不放過」原則

事故原因未查清不放過,當事人和群眾沒有受到教育不放過,事故責任人未受到處理不放過,沒有制訂切實可行的預防措施不放過。 「四不放過」原則的支援依據是《***關於特大安全事故行政責任追究的規定》(***令第302號)

5、培訓上崗原則

安全生產的前提是現場人員全部培訓,合格後再上崗。

6. 具有必要的安全措施原則

生產現場必須採取必要的安全措施,如手套、安全帽、使用的專有和工具、裝置安全罩等等。

7. 按裝置操作標準書規定要求操作裝置,按崗位要求操作裝置,不能隨意動用其它崗位人員的裝置。

8. 地面5s合格,清潔乾淨。

9. 操作人員按照規定,不是能穿託鞋上崗,有的崗位按要求,女性不能把長髮上崗,幾須放進工帽裡,不能穿高跟鞋在生產現場等,這些是視生產現場的條件而定的。

生產現場控制的基本原則和重點包括哪些?

8樓:

生產現場控制的基本原則和重點包括哪些基本原則和重點就是一個是基礎的方面必須要控制,第2個就是相關重點的方面要要控制。

9樓:來自檀幹園深情的夏侯惇

現場現場控制的基本原則和重點,包括哪些基本原則重點保護,必須是現場,今晚可以控制這樣的才是最基本的名字。

精益生產現場管理有哪些工作原則

10樓:匿名使用者

現場這個說法,有廣義和狹義兩種。廣義上,凡是企業用來從事生產經營的場所,都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。

狹義上,企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果,是生產系統佈置的具體體現,是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家預設的。

在生產過程中,遵行一定的工作原則,才能提升工作效率,現場管理有以下五大工作原則:

原則一:先去現場

現場是所有資訊的**。

管理人員必須知道現場中第一手的情況,將它當作例行事務;管理人員應當眾即到現場去,觀察事情的進展。在養成到現場的習慣之後,管理者就能建立起應用慣例,以解決特定問題的自信心。

對於班組而言 ,他的所有工作都在現場。

原則二:檢查現物

現物指有形的實體東西,如一部有故障的機器、個不合格品、一件被毀損的工具、被退回來的產品等。

一有問題或異常的狀祝時,管理人員應該到現場去檢杳現物,藉著在現場詳細檢視現物,重複地問「為什麼」,並幾應用一般常識確認出問題的原因。比如,假設生產出個不合格品,簡單地握在乎中,去接觸、感覺,仔細地調查,然後再去看看生產的方式,便可能發現問題的原因。

改善是從問題認定開始的。一旦認定清楚了,那就已經成功了一半。

原則三:.當場採取處理措施

認定了問題,班組長可以當場採取措施,如工具被損壞,光去領用新的工具或使用替代一下具,以保證作業的繼續。

但是,當時的處理措施,僅是排除了問題的現象,並沒有找到工具被損壞的真止原因,班組長必須去查核實物,持續問「為什麼」、直到找出問題的真正原因為止。

原則四:.發握真正的原因

事實上,班組長若能當場審查問題,則大約90%的現場問題都能立即被解決:

發掘現場原因的最有效方法之一,就是持續地問「為什麼」,直到找到問題的原因為此過程有時亦稱為「問5次為什麼」,因為問5次為什麼,就能基本找到問題產生的原因:

比如,假設你看到一位工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問:

「為何你將鐵屑灑在地面上?」——答:「因為地面有點滑,不安全。」

「為什麼會滑,不安全?」——答:「因為那兒有油漬。」

「為什麼會有油漬?」——答:「因為機器在滴油。」

「為什麼會滴油了」——答:「因為油是從聯結器洩漏出來的」

「為什麼會洩漏?」——答:「因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。」

原來是橡膠油封出了問題,用金屬油封來取代橡膠油封,就可以阻止漏油。

當然,視問題的複雜程度,質疑「為什麼」的次數可能多於或少於5次。然而,人們傾向於看到一個現象(在此例就是在地而上的油漬)、就立下結論、l附把鐵屑灑在上面,以為就此解決了問題。

原則五:標準化

現場管理人員的任務就是實現qco。不過,每大在工廠裡都會發生各種各樣的異常現象。例如,出現不合格.

鑽、機器故障,生產目標未達成及員工遲到等。不論何時,問題發生了,班組長就必須去解決,並且確定不會再因同樣的原因而發生。一旦問題被解決後,新的作業程式就必須予以標準化,接著就要開始「標準化一執行一查核一處置」的迴圈〔否則,班組長和員工就會忙於救火的工作。

因此,現場管理的第五項,也是最後一項的金科玉律就是「標準化」。

裝置擔當管理是做什麼的,生產擔當和現場管理是幹什麼的?

裝置擔當管理是日韓的慣用稱呼,國內叫做生產裝置管理,主要對生產裝置進行保障,包括裝置引進 除錯 技改,日常的保養 維修等。生產擔當和現場管理是幹什麼的? 協助生產課長改善生產工藝及流程.負責對生產現場人員的工作安排 人員編制控制 人員工回作效率答 最大化 人員費用成本最小化安排生產流水線裝置的檢修 ...

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在生產中使用看板管理,其目的就是要消除作業時間和作業方法上的無準備勞動和浪費。看板管理方法主要適用於大批量生產的情況,追求 零庫存 目標。除了具備先進完好的工藝裝置,運輸暢通及協作廠相對集中等條件,使用看板方法還需具備以下條件 a.必須以流水線作業為基礎 b.均衡生產,工藝規程和流程執行良好,工序質...

什麼是現場管理,現場管理的五大要素是什麼?

華山論劍 到達工作現場直接管理各種事務。現場管理的五大要素是什麼? 醉意撩人殤 五大要素是人 機 物 法 環,現場管理的核心要素 1 人員 man 數量,崗位,技能,資格等。2 機器 machine 檢查,驗收,保養,維護,校準3 材料 material 納期,品質,成本4 方法 method 生產...