1樓：
在生產中使用看板管理，其目的就是要消除作業時間和作業方法上的無準備勞動和浪費。
看板管理方法主要適用於大批量生產的情況，追求「零庫存」目標。除了具備先進完好的工藝裝置，運輸暢通及協作廠相對集中等條件，使用看板方法還需具備以下條件：
a.必須以流水線作業為基礎；
b.均衡生產，工藝規程和流程執行良好，工序質量能控制；
c.裝置工裝良好，保證加工質量穩定；
d.原材料、外協外購件**數量、質量***；
e.實施標準作業，生產現場平面佈置合理。
2樓：立華星財務
相對於傳統管理方法而言，看板管理是一種生產中實行「倒過來」的辦法，即將傳統的送料制改為取料制，這從生產過程的最後一道工序開始，按反工序流程一步步由各道工序向前追溯，直到原材料的準備。在這一過程中，由下道工序人員攜帶看板到上道工序領取看板規定數量的零部件，所領取的零部件必須附有看板，看板要與實物一起流轉。而上道工序只生產下道工序要提取的資料，不得超產或少產，嚴格按看板傳遞的資訊組織生產。
另外，嚴格執行不合格料不給下道工序的規定，以保證出產件的100%合格。對於一些超出計劃生產能力或質量差異的工序，應在規定範圍內調整，防止形成大的波動，破壞均衡生產。
在生產中使用看板管理，其目的就是要消除作業時間和作業方法上的無準備勞動和浪費。
看板管理方法主要適用於大批量生產的情況，追求「零庫存」目標。除了具備先進完好的工藝裝置，運輸暢通及協作廠相對集中等條件，使用看板方法還要求：
1、必須是流水作業，只有流水作業才能實現生產準時制（jit）。
2、必須為均衡生產，才能在時間，數量和品種上實現同步化，生產排程這是實施看板管理的基礎條件；
3、具有穩定可靠的質量。
此外，還應加強現場管理，嚴格規章制度。只有這樣，才能使生產順利的進行。
看板管理的最大優點在於使用的工具簡單，易於掌握。對於批量生產和連續生產有不同的主計劃，在實現管理功能上，看板管理方法實際上是建立在管理人員與生產人員上下協作基礎上的手工管理系統。對於物料需求，採用看板卡的傳遞來實現物料需求報告及完成計劃和訂貨。
對於能力需求，則根據月出產量，由工廠領班的**商決定要支援的生產排程能力，在生產過程中圍繞「零庫存」目標對是否調整生產作業反應，在確定了專案後，看板卡就成為工廠的操作標準。
採用看板管理方法，我們可以對流程式生產進行有效地控制，實現其「零庫存」和「時供貨」的目標。這就要求企業對市場變化做出快速反應，增加庫存週轉，減少短缺。
在精益生產管理培訓中,看板實施的作用,基本條件及使用方式是什麼？
3樓：天行健管理諮詢
看板實施的作用、基本條件及使用方式：
一、看板管理的三大作用
1、指示作用
看板可指示現場的物品在何處、從何處到何地、搬運或生產的數量以及用何種方式來生產等的資訊。
2、物流管理
看板能夠起到掌握物品流向的功能，也就是具備目視化管理的功能，每一道生產工序的物品必須附上一張看板，所以物品必須跟隨看板一起流動，即將物品流動與生產資訊流動一體化，使得現場管理變得更加清楚、簡單。
3、改善的作用
看板事實上也具備現場改善的功能，在正確使用看板時，就可以很容易發現存在的問題點。
二、看板式生產的基本條件
看板作為生產管理的工具，形式可以多種多樣，但要真正做到「看板管理」就必須具備三個基本條件:
1、流線化生產模式的建立
流線化生產模式的特點就是以產品為主軸，將該項產品以「一個流」的生產方式來進行生產活動。這種方式除了可以應對多種少量、縮短交期、減少不良品、提高生產效率的需求外，更主要的作用在於可以大幅度地降低在製品的庫存，讓生產現場做到不要整頓的預防整頓。
因為流線化生產線的同步化進行，也就不需要每個製程都使用看板，只需要在第一個製程和最後一個製程使用就可以了，這樣就可以減少看板的使用張數，對生產的計劃和控制大有益處。
2、穩定化生產
穩定化生產是指生產線的所有作業都能夠持續穩定地依據生產計劃的進度進行，達成「今日事、今日畢」的目標。穩定化生產的主要物件首先是人，其次是品質，再次就是機器裝置。
3、平均化生產
平均化生產要求每天都能生產同種同量的產品，只有在平均化生產的基礎上，利用看板到前製程取貨時，才能拿到所需要數量的物品。生產計劃也是一樣，如果未能實現平均化，計劃量忽高忽低，就會造成庫存量太高或者庫存太低，從而造成庫存積壓或停工待料的現象。
三、看板的使用方式
①必須由後製程向前製程取貨；
②前製程僅生產被取走的量；
③不良品絕對不可以流到下製程
④每一個單位容器上必須附上看板；
⑤看板只是作為生產數量的微調工具；
⑥看板在企業裡面應當視為一種有價**。
易掌管車間管理看板：你好！車間現場的相當凌亂，高層要求將5s實施起來，請教：如何開展5s工作！謝
什麼叫看板管理？
4樓：匿名使用者
一、看板管理簡介
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是隻對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料採購的方法。
二、看板管理的在生產過程的作用
1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給**商管理，但是仍然需要向**商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同**商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、裝置佈置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。
看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或裝置，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。
4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。
採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。
在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給**商管理的方法，要求**商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給**商，由**商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與**商簽訂長期一攬子訂單，**商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理：實現準時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。
6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。
由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能儘快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。
8、適用行業：準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。
但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、裝置快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的。
四班公司（sap）mrp與看板管理的結合
mrp與看板管理對比表：
mrp 看板管理
主生產計劃 系統提供 依靠現成計劃
物料需求計劃 系統提供 不需要
能力需求計劃 系統提供 不需要
倉庫管理 好 通常外包給**商
在製品管理 差 好
技術支撐 無特別要求 需要完善的技術支撐
人員素質要求 普通 高
實施難度 較看板管理容易 難
適用行業 範圍廣 範圍窄
一般生產線的基層管理需要注意哪些？
5樓：匿名使用者
從工作的教導方法，用人方法、改善方法和工作安全四個方面出發。也就是現在twi培訓中所用的四個模組。
6樓：匿名使用者
生產線管理是基層管理，是企業框架下一個很悲哀的角色，又或者只是一個跳板罷了
7樓：
很簡單，生產產品的品質，交期，人員安排，排程。現場6 s.
精益生產現場管理注意事項有哪些，精益生產管理中需要注意哪些方面？
天行健管理諮詢 1 掌握分寸。很多事情是需要的一個拿捏的度。2 用一個標準。標準不要因人而異，適時可以因事開例，但最好少開。3 管理現場主要管理就是人 機 料 法 流程 安全等。4 掌握一定的技術，能夠解決一定的異常。5 具備一定的改善能力。6 人員合理配置，儘量公平 合理 科學。7 人員溝通。每月...
企業管理者需要具備哪些技能，管理者需要具備的6大能力
管理者需要具備的管理技能主要有 1 技術技能 技術技能是指對某一特殊活動 特別是包含方法 過程 程式或技術的活動 的理解和熟練。它包括專門知識 在專業範圍內的分析能力以及靈活地運用該專業的工具和技巧的能力。技術技能主要是涉及到 物 過程或有形的物體 的工作。2 人事技能 人事技能是指一個人能夠以小組...
管理會計師報名需要具備哪些條件
1 具備國家教育部門認可等大專及大專以上學歷 含在校生 2 中專學歷，具備3年及以上企業 行政事業單位財務類 管理類 統計類 計算機 工程類等崗位工作經驗的人員 3 獲得會計 審計 統計 計算機 工程類等經濟類 管理類上崗證的人員。滿足以上任意一項條件即可報考。2019年管理會計師考試時間安排 依據...