1樓：張家大哥
?不是吧。那是標準螺紋呀，牙型角應該是60度吧，而螺紋刀是成形刀啊。
牙頂寬說明吃刀量還不夠呀，就是螺紋還不夠深，那也會造成擰不下去。
另外車螺紋前，所要留的外圓直徑也要考慮呀，不了小了都不好啊
買螺紋刀把牙型角看好就行了，刀片上用於切削的地方都是一樣的，只是視工藝和零件材料，刀片型號會不同。
我用的也是濟一的床子，ck6140你那也是普通的四工位或六工位旋轉刀架吧，我們這是六工位的。
買刀呢，你只要把刀片選好就行了，別的都是配套的，選刀片你只需看牙型角。你做的都是公制螺紋，那牙型角就要公制60度，其實就兩種，另一種是美國標準，55度的。
你再選一種品牌，我們用的是sandvik的，很貴的。不過一般場合是沒必要用這的，國內的就行，株洲鑽石就是不錯的品牌啊。你在網上查下，現在刀片工具互換性很強的，都是很標準的，不用擔心一種刀片只適合某幾種機床，啥床子都行。
只要能車到理想的螺紋長度，裝夾牢固，
跟刀片配套的工具你要檢視下，主要是刀杆，跟刀片是配套的，有車內螺紋的，也有外螺紋的。別的就是你幹活了要用的，如刀片上的緊固螺絲，緊固扳手，你還得多要些備用，因為這些在使用時很容易「磨圓了」沒扣了，那你刀片擰不下來了，經常這樣會影響刀杆壽命的，而刀杆也是很貴的。
2樓：
兄弟，車螺紋的話跟你的機床關係不算太大，只於你車螺紋時的切削三要素有關，螺紋刀便宜的也有啊，你可以買便宜一點的國產刀排就可以啦，刀頭嗎選擇的空間就更大了，便宜的刀頭幾塊錢一個，至於你說的牙頂徑特別寬的問題，我想有好多可能，首先有可能你車的ma20的螺紋小徑沒車到位，可以在程式中調整一下螺紋小徑的尺寸，即x值再該小一點，可以0.1mm的往小改，直到螺紋可以旋上，再有就是通常車螺紋的時候，外徑是要小一點點的，就比如說你車的m20的螺紋吧，如果是我，外徑我會車到φ19.8的樣子，然後再根據前面的方法車螺紋小徑就可以了。
希望對你有用。
買一把20x20的刀排，刀頭嗎買泰格洛的也可以啊，反正是成型刀，不用你磨的，有相應螺距的刀頭，直接使用就可以
3樓：樓景山
買塗層的最好，不過刀具塗層的材質要根據你加工毛坯的材質來選擇，如果是45號調製剛的話用yt14或者yt15都行，至於m20螺紋擰不進去有多種原因，我給你分析一下，1、刀尖寬度 刀尖寬度應為1/4螺距，因為牙底寬就是1/4螺距。2、車螺紋前外徑確定 一般車螺紋前的大經應比公稱直徑略小一些 經驗公式：車螺紋前外徑=公稱直徑-0.
13×螺距 （塑性材料）。3、進刀深度 背吃刀量=0.65×螺距 4、螺紋中經 如果螺紋精度較高就必須把中經考慮進去，中經=公稱直徑-0.
65×螺距。還有什麼問題我們共同** 呵呵 我qq64226378
4樓：匿名使用者
你裝刀角度也許沒裝對，實在不行就自己買螺紋刀自己磨！中心高，角度要保證好，新買的螺紋刀，最好把頭部磨鈍點！
5樓：匿名使用者
不知道你加工上面材料的，如果是向鋁這樣的材料買個白鋼刀自己磨就行了，要多少讀就磨多少度，很快的。
6樓：俠盜愛你
捨不得花錢是買不到好東西的，現在的東西太貴了哦
數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
7樓：大陶學長
對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。
在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。
擴充套件資料
數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋程序中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。
修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉訊號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。
螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀杆製作精度高，一般只需把刀杆靠緊刀架的側邊即可。
8樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
9樓：匿名使用者
把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0,誤差一點沒關係,x和鏜孔刀一樣對刀
10樓：
看似端面把刀尖平分了就可以了，挑扣刀無需對的那麼準
11樓：素流
對刀尖1.x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；
2.z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意:不論採用哪種方式對z向,應使螺紋加工到退刀槽外;
.螺紋刀可功能性分為2大類：普通焊接螺紋刀和機夾刀片式螺紋刀；按螺紋種類分有普通，梯形，鋸齒，錐、管螺紋；
不知道你說的是不是選擇機夾螺紋刀片的準則？
根據工件材質的不同，螺紋刀片的壽命會有所不同，具體參照各大刀片品牌目錄選擇。
12樓：匿名使用者
螺紋刀怎麼樣對最好？
數控車床螺紋刀的角度怎麼選用
13樓：佰麗足貼公司
首先車刀屬於單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。
車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角，數控車床的刀具角度確定：
1）前間隙角，自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中於刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。
高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。
2）邊間隙角，刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。
3）後斜角，從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。
4）邊斜角，從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。
5）刀端角，刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。
6）切邊角，刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜採用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。
7）刀鼻半徑，刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用於大的切削深度，但容易產生高頻振動。
數控機床車刀角度區別圖示：
14樓：匿名使用者
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲槓，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.
15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
六、螺紋的測量：
1、單向測量法：
1） 頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用遊標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用遊標卡尺測量。
2）螺距的測量：螺距一般可用鋼尺測量，
3）中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。
2、綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量
七、安全生產：
1）車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等，以防操作失靈。
2）在吃刀時注意不要多搖進一圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。
3） 不能用手模螺紋表面，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件，以防發生事故。
數控車床螺紋刀具選擇？？
15樓：匿名使用者
m33*1.5，螺旋升角不太大，用右旋刀試試吧。
不行就把刀墊歪一點兒，中心高差一點沒事。
車完檢測一下，誤差不是很大的。
要不就要定做刀具了。
16樓：冰龍之火
我暈，你問得那麼費勁，跟你不講清楚的，你自己到大型的數控店去問吧，
17樓：匿名使用者
用右旋螺紋刀也可以，螺距1.5沒問題。
數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀？
18樓：墨汁諾
x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意：不論採用哪種方式對z向,應使螺紋加工到退刀槽外。
假設將工件右端面的旋轉中心設為工件座標系原點。
用螺紋刀車外圓，x方向不動，沿z方向退到右端面。
此時輸入外徑的測量值和z0即可完成對刀。
在已車好的外圓或內孔上對刀。刀尖表面接觸工件的時候，輸入測量值。
19樓：武漢華宇誠數控切割機
1）外圓刀對刀
①按下功能鍵[prog]，進程序序畫面。再按下[mdi]，進進[mdi]模式，通過操縱面板在游標閃動輸進「t0101； m03s500；」，按[insert]鍵，將程式插進。再按[循啟動]按鈕，執行程式，換外圓刀，同時主軸正轉，轉速500r/min。
②在jog或手搖方式下將刀具移至工件四周（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持z軸不變，按[+x]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復位]鍵，此時主軸停止轉動。
③連續按功能鍵[offset setting]，將g54下x及z值均設定為0，按動螢幕下部「外形」對應軟鍵進進10所示的畫面。游標移至g01，鍵盤輸進「z0」按丈量，完成1號刀z向對刀。
④再次調至jog或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺丈量外徑的長度後，保持x軸不變，方向退出z軸，使主軸停止，丈量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進進「工具補正/外形」畫面後，游標停在g01一行上，鍵盤上鍵進「x30」，按「丈量」完成1號刀x向對刀。
⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置四周。
2）切斷刀對刀①在mdi方式下，調切斷刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。
②在jog或手搖方式下，將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使切斷刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聞聲摩擦聲或有微小標聽在g02一行上，鍵進「z0」，按「丈量」，完成2號刀z向對刀。
③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當切斷刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/外形」畫面裡，將游標聽在g02一行上，鍵進「x30」，按「丈量」，完成2號刀x向對刀。
④完成切斷刀對刀後，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉。
3）螺紋刀對刀①在mdi方式下，調螺紋刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。
②在jog或手搖方式下將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使螺紋刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，並接觸工件的外圓。
③在「工具補正/外形」畫面裡，將游標停在g03一行上，鍵進「x30」，按「丈量」，輸進數值，完成3號刀x向對刀;鍵進「z0」，按「丈量」，完成螺紋刀z向對對刀。
④刀架移開，退到換刀位置，主軸停轉。
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
數控車床車螺紋時亂牙，數控車床車螺紋時亂牙
車床 主軸上有個主軸編碼器,它檢測到的資料經cnc計算處理後再將計算好的走刀資料傳送至伺服電機執行走刀,所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動一個螺距.根據公式 f s p 式中 p螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速.在程式沒有問題的情況下 1.有可能是編碼器的問...
數控車床中螺紋的牙高怎麼算的，數控車床怎樣車左旋螺紋
螺距p則 原始三角形高度h 0.86p 牙高h 0.54p 內螺紋大徑d 內螺紋 外螺紋大徑d 外螺紋。內螺紋中徑d d 0.64p 外螺紋中徑d d 0.64p 內螺紋小徑d d 1.08p 外螺紋小徑d d 1.08p。螺紋的公稱直徑除管螺紋以通管的內徑 英寸單位 為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直...