數控車床怎麼程式設計，數控車床程式設計

1樓：

簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。

g99 m08

m03 s1000 t0101

g00 x40 z2

g71 u2 r1 f0.25 s1000 t0101 (此處s與t可以省略）

g71 p10 q20 u1.0 w0.2

n10 g00 x0

g01 z0 f0.1

x5g03 x15 z-5 r5 f0.1

g01 z-13 f0.1

x22x26 w-2

w-11

g02 x30 z-41 r47 f0.1

g01 w-9 f0.1

g02 x38 w-4 r4 f0.1

n20 g01 w-10 f0.1

g00 x100 z100

t0202 s1200

g00 x40 z2

g70 p10 q20

g00 x100 z100

m30數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

2樓：小韓來解答

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回答親親，不用客氣呢，這是我們應該做的呢[心][心]提問謝謝你

回答不客氣啦親親，哈哈哈

沒有問題的話，我就退下了，記得獎勵俺一個贊哦生活愉快啦，天天開心哈哈哈哈哈哈

更多5條

數控車床程式設計 5

3樓：司馬刀劍

o1　　　　　　　　　　　　　//程式命名，大寫字母o開頭

n1;　　　　　　　　　　　　　//實際操作裡面，使用n了表示一段工序

t0101;　　　　　　　　　　　//選擇1號刀具，後面一個01是摩耗

m03 s500;　　　　　　　　　　//主軸正轉，轉速為500轉

g00 z1.0;　　　　　　　　　　//快速靠近工件

x52.;

g71 u1.r0.3;　　　　　　　　　//外圓粗加工迴圈，單邊進給量為0.3

g71 p10q20u0.1w0.05f0.15;　　//定義粗加工的其他引數

n10 g00 x16.;　　　　　　　　//其實程式段n10,注意第一行一定要走x軸！

g01 z0 f0.05;　　　　　　　　//f為精加工的進給速度，粗加工不受影響。

x20.z-2.;　　　　　　　　　 //20外圓右邊倒角

z-20.;　　　　　　　　　　　　//20的外圓面

x30.z-35.;　　　　　　　　　 //圓錐面

x40.;　　　　　　　　　　　　//40外圓的右端面

z-45.;　　　　　　　　　　　//40外圓面

x46.;　　　　　　　　　　　　//50外圓右端面

x50.w-2.;　　　　　　　　　　//50外圓右邊倒角

z-60.;　　　　　　　　　　　　//50外圓面

n20 x52.;　　　　　　　　　　//迴圈結束段n20

g00 x100.;　　　　　　　　　//刀具離開工件

z100.;

m05;　　　　　　　　　　　　//主軸停止，

m00;　　　　　　　　　　　　//程式暫停，然後手動測量..

n2　　　　　　　　　　　　　//精加工程式段

t0202;　　　　　　　　　　　//選擇2號刀具

m03 s1000;　　　　　　　　　//主軸正傳1000

g00 z1.;　　　　　　　　　　//刀具快速靠近工件

x52.;

g70 p10 q20;　　　　　　　　//進行精加工

g00 x100.;　　　　　　　　　//刀具離開工件

z100.;

m05;　　　　　　　　　　　　//主軸停止

m30;　　　　　　　　　　　　//程式停止就是這樣程式設計的明白不！

數控車床怎麼程式設計

4樓：褒存秦安筠

哇..這問題好複雜...

會程式設計也有很多種，因為每個程式設計員他的程式設計思路都不一樣的。就是加工工藝、步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的裝置多少、種類決定的。

至於怎麼樣學程式設計，首先是要學基本指令例如：g指令、g01g0m03這些是最基礎的。死記硬背也沒關係，因為例如：

g00是快速移動，你只要背下來一看機床執行的狀態就立刻明白。學習還要是去記憶的。

接下來就迴圈指令：g71

、g72這些。你可以到圖書館裡面借書或者書店裡買本書看看也可以。各種書也看一下，程式設計要很多方面的，例如刀具的知識、機床的效能、剛才說的加工工藝、識圖、極限公差等。

謝謝回納，如果還有不懂，可以追問。如果你覺得我回答得好，也可以加分....嘻嘻....

我要用這些分提問...謝謝...

5樓：齊成茆午

其實很簡單的事。你懂平面直角座標系嗎？懂那就很容易了。

另外就是給車床的一些動作指令：主軸正轉用m03、主軸反轉m04、主軸停止用m05。走直線用g01，有的人問那走斜線用什麼指令？

呵呵、這也是直線啊。當然是用g01。正時針走圓弧時用g02、逆圓時用g03。

有的系統不一樣。還有最後一點就是在程式後面加m30。代表程式結束了。

ok！數控車程式設計就這簡單。不過還得多實踐才行啊。

6樓：禽秀芳喬婷

現把g**

m**和輔助**背誦下來

在程式設計時候注意倒角r的和刀具r的關係,在就不同材質的工件,機床主軸轉速和進給率

下面基本就是照著圖紙寫**拉

最好現在電腦上模擬試車下

沒條件現試車跟木頭

以防發生以外.

用數控車床怎麼程式設計，求步驟！

7樓：夏娃的夏天

數控機床程式編制的方法有三種：即手工程式設計、自動程式設計和cad/cam。

1、手工程式設計

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程式清單直到程式的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件，但是，非常費時，且編制複雜零件時，容易出錯。

2、自動程式設計

使用計算機或程編機，完成零件程式的編制的過程，對於複雜的零件很方便。

3、cad/cam

利用cad/cam軟體，實現造型及圖象自動程式設計。最為典型的軟體是master cam，其可以完成銑削二座標、三座標、四座標和五座標、車削、線切割的程式設計，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，**較低，仍是目前中小企業的選擇。

擴充套件資料：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（nc）裝置在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程式，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：程式設計，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程式。通過多年的程式設計實踐和教學，我摸索出一些程式設計技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用程式設計技巧，編制高效率的加工程式，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設定參考點

biejing-fanuc power mate o數控車床共有二根軸，即主軸z和刀具軸x。棒料中心為座標系原點，各刀接近棒料時，座標值減小，稱之為進刀；反之，座標值增大，稱為退刀。

因此，在執行程式前，必須調整刀具及主軸的實際位置與座標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，程式設計人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法程式設計，在每一次迴圈中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌區域性頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌區域性過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工迴圈中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍，甚至可達主軸最大執行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程式設計中主程式和子程式的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程式中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程式中，每加工一個零件時，由主程式通過呼叫子程式命令呼叫一次子程式，加工完成後，跳轉回主程式。

需要加工幾個零件便呼叫幾次子程式，十分有利於增減每次迴圈加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程式也比較簡潔明瞭，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程式的各項引數在每次呼叫中都保持不變，而主軸的座標時刻在變化，為與主程式相適應，在子程式中必須採用相對程式設計語句。

3、減少刀具空行程

在biejing-fanuc power mate o數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，儘管在程式命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的執行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所執行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的執行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可儘可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。

）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在儘可能靠近棒料的地方。

在程式方面，要根據零件的結構，使用儘可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此儘可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程式中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小範圍內從而提高機床加工效率。

4、優化引數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

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