1樓：匿名使用者
fanuc系統
g76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。g76 **可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。g76 **不能加工端面螺紋.
**格式：g76 p（m）（r）（a） q（△dmin） r（d）；
g76 x（u） z（w） r（i） p（k） q（△d） f（i） ；
x：螺紋終點 x 軸絕對座標（單位：mm）；
u：螺紋終點與起點 x 軸絕對座標的差值（單位：mm）；
z：螺紋終點 z 軸的絕對座標值（單位：mm）；
w：螺紋終點與起點 z 軸絕對座標的差值（單位：mm）；
p(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
p(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×l，l 為螺紋螺距），
p(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值範圍為 00～99，單位：度（°），
q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值範圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
r(d)：螺紋精車的切削量，取值範圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
r(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 x 軸絕對座標的差值, 取值範圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
p(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值範圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
q(△d)：第一次螺紋切削深度, 取值範圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
f：公制螺紋螺距, 取值範圍為 0＜ f ≤500 mm；
i：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值範圍為 0.06～25400 牙/英寸
2樓：數控程式設計加工席工
數控車床加工錐度螺紋，怎麼程式設計更簡單實用
數控車床怎麼用g76程式設計
3樓：
指令格式 : g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(f)
指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；
δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
x 、z：表示螺紋終點的座標值；
u：表示增量座標值；
w：表示增量座標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； m46x3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
g76 p030860 q0.1 r0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
g76 x42.753 z40 r0 p1.624 q0.7 f3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。
4樓：匿名使用者
fanuc系統
g76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。g76 **可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。g76 **不能加工端面螺紋.
**格式：g76 p（m）（r）（a） q（△dmin） r（d）；
g76 x（u） z（w） r（i） p（k） q（△d） f（i） ；
x：螺紋終點 x 軸絕對座標（單位：mm）；
u：螺紋終點與起點 x 軸絕對座標的差值（單位：mm）；
z：螺紋終點 z 軸的絕對座標值（單位：mm）；
w：螺紋終點與起點 z 軸絕對座標的差值（單位：mm）；
p(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
p(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×l，l 為螺紋螺距），
p(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值範圍為 00～99，單位：度（°），
q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值範圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
r(d)：螺紋精車的切削量，取值範圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
r(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 x 軸絕對座標的差值, 取值範圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
p(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值範圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
q(△d)：第一次螺紋切削深度, 取值範圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
f：公制螺紋螺距, 取值範圍為 0＜ f ≤500 mm；
i：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值範圍為 0.06～25400 牙/英寸
5樓：數控程式設計加工席工
數控車床加工錐度螺紋，怎麼程式設計更簡單實用
數控車床g76的用法
6樓：匿名使用者
指令格式 : g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(f)
指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；
δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
x 、z：表示螺紋終點的座標值；
u：表示增量座標值；
w：表示增量座標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； g76 p030860 q0.1 r0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
g76 x35 z40 r0 p2.5 q1 f4
（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）
7樓：數控程式設計加工席工
數控車床加工錐度螺紋，怎麼程式設計更簡單實用
8樓：匿名使用者
程式設計格式外螺紋例：g76p011060q100r0.1；g76***zxxp***xq***xfx；g76為複合型單邊切削加工，非模態值g**，所以每一步都要。
還要注意就是要毫米轉換微米。上面那步p011060是：前面01是指加工次數，10是指退尾長度，60是指羅紋角度。
q是指最小切削量（單位微米），r是指精車切削量。下面的那一步x，z是指螺紋終點座標，p是指牙形高度（微米），q是指第一次進刀量（微米）。f是螺距。
如果是錐螺紋，就要在下面那一步後面加個r（螺紋始點減去螺紋終點再除2）。
9樓：匿名使用者
螺紋切削複合迴圈（g76） 指令格式 g76 pm r a qδdmin rd g76 x（u） z（w） ri pk qδd ff 指令功能 該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高 指令說明 m表示精加工重複次數； r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.
1f為一單位，用00~99兩位數字指定）； a表示刀尖角度； δd 表示第一次粗切深（半徑值）； 切削深度遞減公式計算 d2 = δd； d3 = δd； dn = δd； 每次粗切深：δdn＝δd－δd； δdmin表示最小切削深度，當切削深度δdn小於δdmin，則取δdmin作為切削深度； x表示d點的x座標值； u表示由a點至d點的增量座標值； z表示d點z座標值； w表示由c點至d點的增量座標值； i表示錐螺紋的半徑差； k表示螺紋高度（ｘ方向半徑值）； d表示精加工餘量； f表示螺紋導程。 運用螺紋切削複合迴圈指令程式設計(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.
1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.
7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。g00 x60 z10 g76 p011060 q0.
1 r0.1 g76 x33.8 z-60 r0 p2.
4 q0.7 f4
10樓：微言悚聽
數控車床 g76的用法，g76為複合型螺紋切削迴圈，指令格式為：
g76 p(m) (r) (a) q(δdmin) r(d) ;
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(δd) f(l) ;
m : 最後精加工的重複次數1～99。此指定值是模態的, 在下次指定前均有效。另外用參
數(№088)也可以設定, 根據程式指令, 引數值也改變。
r : 螺紋倒角量。如果把l作為導程, 在0.01～9.9l的範圍內, 以0.1l為一擋, 可以用
00～99兩位數值指定。該指定是模態的, 在下次指定前一直有效。另外, 用引數
(№022)也可以設定, 根據程式指令也可改變引數值。
a : 刀尖的角度(螺紋牙的角度)
可以選 擇80°,60°,55° ,30°,29°,0° 6種角度。 把此角度值原 數用兩位數指
定。此指定是模態的,在下次被指定前均有效。另外,用引數(№089)也可以設定, 根
據程式指令也可改變引數值。
m, r, a同用地址p一次指定。
(例)m=2, r=1.2l, a=60°, p如下:
p 02(m) 12(r) 60(a)
δdmin: 最小切入量。當一次切入量(δd n -δdn - 1 ) 比δdmin 還小時,則用
δdmin 作為一次切入量。該指定是模態的, 在下次被指定前均有效。另外, 用引數
(№090)也可以設定, 用程式指令也改變引數值。
d : 精加工餘量。此指定是模態的, 在下次被指定前均有效。並且用引數(№091)也可以
設定, 用程式指令, 也改變引數值。
i : 螺紋部分的半徑差
i=0為切削直螺紋。
k : 螺紋牙高(x軸方向的距離用半徑值指令)。
δd : 第一次切入量(同g32的螺紋切削)
注: 1. 用p、q、r指定的資料, 根據有無地址x(u), z(w)來區別。
2. 迴圈動作由地址x(u), z(w)指定的g76指令進行。
此迴圈加工中, 刀具為單側刃加工, 刀尖的負載可以減輕。另外, 第一次切入量為δd, 第n次為
δd n , 每次切削量是 一定的。考 慮各地址的符號, 有四種加工圖形, 也可以加工內螺紋。在上
圖所示的螺紋切削中, 只有c, d間用 f 指令 的進給速度, 其他為快速進給。
增量的符號如下:
u, w: 負(由軌跡a到c, c到d的方向決定)
r(i): 負(由軌跡a到c的方向決定)
p (k): 正(為正)
q(δd):正(為正
數控車床怎麼程式設計，數控車床程式設計
簡單例子 設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。g99 m08 m03 s1000 t0101 g00 x40 z2 g71 u2 r1 f0.25 s1000 t0101 此處s與t可以省略 g71 p10 q20 u1.0 w0.2 n10 g00 x0 g01 z0 f...
數控車床車螺紋指令，今天看說G32和G76區別的時候，G32是雙刃切削什麼意思
上海艾荔艾金屬材料 車雙頭,多頭螺紋用g32指令 fanuc中g32用於多頭螺紋切削，格式 g32ip f q g32ip q ip 終點，f 長軸方向螺距，q 螺紋起始角 雙頭螺紋加工程式 起始角0和180度 g00 x40.0 g32 w 38.0f4.0q0 g00 x72.0 w38.0 x...
廣數數控車床程式設計例項，廣數數控車床程式設計G94怎麼程式設計例項
迷失向 1 根據零件圖樣要求 毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1 對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 58 外圓一頭，使工件伸出卡盤175 用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工 注 切斷時將頂尖退出 2 工步順序 粗車外圓。基本採用階梯切削路線，粗車 56 s s50 36 ...