1樓：我的機械工作
梯形外螺紋:小徑d3=d-p-2*ac
梯形內螺紋:小徑d1=d-p
式中d——外螺紋的的公稱直徑；
d——內螺紋的公稱直徑；
p——梯形螺紋的螺距；
ac——牙間間隙；
梯形外螺紋:大徑d=d；
梯形內螺紋:大徑d4=d+2*ac
式中字母代號同上
注：梯形內螺紋的大徑不是公稱直徑！！
參考資料：《機械設計手冊》第二卷
2樓：匿名使用者
名稱 代號 計算公式
牙頂間隙 ac p 1.5-5 6-12 14-44ac 0.25 0.5 1
大徑 d,d4 d=公稱直徑，d4=d=ac中徑 d2,d2 d2=d-0.5p，d2=d2小徑 d3,d1 d3=d-2h3，d1=d-p牙高 h3,h4 h3=0.5p+ac，h4=h3牙頂寬 f,f' f=f’=0.
366p
牙槽底寬 w,w' w=w’=0.366p-0.536ac小寫字母代表外螺紋，大寫代表內螺紋
3樓：林雲華林雲華
看你是多大的螺距了,外螺紋d3=d-2h3(h3=0.5p+ac)
內螺紋d1=d-p
4樓：銧丨
呵呵外螺紋小徑 d3 d3 = d - 2h3
內螺紋小徑 d1 d1 = d - 2h1= d - p
請問數控fanuc系統車梯形螺紋時用左右借刀的方法怎麼程式設計，謝謝
5樓：匿名使用者
好像沒有吧你車的是多大螺距的螺紋啊實在不行可以用g92程式設計啊手動編寫就好了
6樓：匿名使用者
fanuc可以用巨集程式。或g76 程式設計格式：g76 x(u) z(w) r(i) f(f) p(k) q(d)
7樓：匿名使用者
呵呵我在公司用fanuc系統數控車車過梯形螺紋的，外徑40左右的一般不用g92 與 g32**
內，不方容便。常用g76**，按以下可以：g76 p（m）（r）（a） q（d）g76 x z r p q f 解釋一下：
p後面的m代表：精車螺紋次數，一般2次就好了 r代表：倒角度 a代表：
刀尖角q後面的d代表：精車的量（粗車餘量）x、z後面是切削終點座標值r：螺紋半徑差（一般後面是0，圓柱螺紋）p：
螺紋牙型程式設計高度q：第一刀切削深度f：螺紋導程 你可以直接套用這個程式，記住，車梯形螺紋轉速不能高。
正常用100轉以下，60~80轉左右。
普車做，梯形螺紋，外徑100xt8螺距，進給深度是多少？牙行角度30，牙頂寬多少？牙低寬多少？，給 50
8樓：匿名使用者
一、梯形螺紋
加工的工藝分析
1.梯形螺紋的尺寸計算梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母“tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加註“lh”，右旋則不用標註。
例如tr36×6,tr44×8lh等。
國標規定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。
梯形螺紋的牙型如圖（1），各基本尺寸計算公式如表1-1。
2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法
直進法螺紋車刀x向間歇進給至牙深處（如圖2a）。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產生“扎刀”和“爆刀”現象。
這種方法數控車床可採用指令g92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。
斜進法螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處（如圖2b）。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現象。該方法在數控車床上可採用g76指令來實現。
交錯切削法螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深（如圖2c）。該方法類同於斜進法，也可在數控車床上採用g76指令來實現。
切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽（（如圖2d），再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的程式設計與加工在數控車床上較難實現。
3.梯形螺紋測量
梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量，中徑的三針測量與單針測量如圖3所示，計算如下：
m=d2+4.864dd-1.866p (dd表示測量用量針的直徑，p表示螺距。)
a=（m+d0)/2（此處d0表示工件實際測量外徑）
二、梯形螺紋程式設計例項
例:如圖4所示梯形螺紋，試用g76指令編寫加工程式。
1．計算梯形螺紋尺寸並查表確定其公差大徑d=360–0.375；
中徑d2=d-0.5p=36-3=33,查表確定其公差，故d2=33–0.118 –0.453
牙高h3=0.5p+ ac=3.5；
小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差，故d3=290–0.537；
牙頂寬f=0.366p=2.196
牙底寬w=0.366p-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸m=d2+4.864dd-1.
866p=32.88,根據中徑公差確定其公差，則m=32.88–0.
118 –0.453
2.編寫數控程式
o0308；
g98 ;
t0202；
m03 s400；
g00 x37.0 z3.0；
g76 p020530 q50 r0.08；(設定精加工兩次，精加工餘量為0.16mm，倒角量等於0.5倍螺距,牙型角為30°，最小切深為0.05mm。)
g76 x28.75 z-40.0 p3500 q600 f6.0；（設定螺紋高為3.5mm，第一刀切深為0.6mm。）
g00x150.0
m05;
m30以上程式在螺紋切削過程中採用沿牙型角方向斜向進刀的方式，如圖2b所示。在fanuc-0i系統中，有時還可採用如圖2c所示交錯螺紋切削方式，g76程式設計如下所示：
g76 x28.75 z-40.0 k3500 d600 f6.0 a30.0 p2；
k：螺紋牙型高度。
d：第一次進給的背吃刀量。
a：牙型角度。
p2：採用交錯螺紋切削
3.計算z向刀具偏置值
在梯形螺紋的實際加工中，由於刀尖寬度並不等於槽底寬，因此通過一次g76迴圈切削無法正確控制螺紋中徑等各項尺寸。為此可採用刀具z向偏置後再次進行g76迴圈加工來解決以上問題，為了提高加工效率，最好只進行一次偏置加工，因此必須精確計算z向的偏置量，z向偏置量的計算方法如圖5所示，計算如下：
設m實測- m理論=2ao1=δ，則ao1=δ/2
如圖5所示，四邊形o1o2ce為平行四邊形，則δao1o2≌δbce，ao2=eb。δcef為等腰三角形，則ef=2eb=2ao2。
ao2=ao1×tan(∠ao1o2)=tan15°×δ/2
z向偏置量ef=2ao2=δ×tan15°=0.268δ
實際加工時，在一次迴圈結束後，用三針測量實測m值，計算出刀具z向偏置量，然後在刀長補償或磨耗存貯器中設定z向刀偏量，再次用g76迴圈加工就能一次性精確控制中徑等螺紋引數值。
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