廣數數控車床如何對刀，廣數數控車床多把刀怎麼對刀？怎麼輸入

1樓：匿名使用者

不能達到理想是因為你的對刀方式不對廣數對刀一般就兩種一種是你量好零件外徑以後用裝好的刀具去輕碰下輸入再退刀還有一種是你用刀車一點點外徑夠你量的到資料就可以了然後z軸方向退刀注意不要動x軸量好輸入退刀（一般後者準確度最高還有注意的是你的外徑有沒有全車到沒車到也是不準的） z軸對刀就更簡單了你用基準刀車了端面然後用你要換的刀輕碰下就可以

2樓：專業**答疑

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回答您好，數控機床對刀步驟如下

試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式;

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)、選擇機床的mdi操作模式;

(5)、按下「off set sitting」按鈕;

(6)、按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;

(7)、游標移至「g54」;

通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。

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3樓：天行健管理諮詢

第一把基準刀的對法

先換基本刀：按[程式]-[錄入方式]-t0100-[輸入（in）]-[執行]

先對z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車z軸端面（車刀z軸不動）-[錄入方式]-g50-[輸入（in）]-z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[執行]

再對x軸：[手動方式]或[手輪方式]-車x軸外圓（內孔）（車刀x軸不動）-z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-g50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[執行]

第二把刀就在刀補上輸入

【定點對刀】

當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵(x、z、u、w)後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對座標值作為與該地址對應的偏置量而被設定。用下列步驟，使用很方便。

1）將基準刀具的刀尖定位到標準點；

2）復位相對座標(u，w)，使其座標值為零；

3）選擇基準刀對應的偏置號（按刀偏鍵）；

4）按x0，按輸入鍵，按z0，按輸入鍵，使基準刀對應的偏置量為零；

5）移動實際加工用的刀具並定位到標準點；

6）在選擇偏置號後，按x 或u，和z 或w，輸入，則相對座標值被置到相應的偏置號中。

相應地，標準刀具和實際刀具的差被指示出來；

7）重複步驟（6），可找出其它刀偏。

【注意事項】：

偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於引數no.009的位nofc的設定。

廣數數控車床多把刀怎麼對刀？怎麼輸入

4樓：匿名使用者

com/p-41614433.html你連線這個看就單單是對刀的而已裡面說的好詳細的了呵呵對你有幫助就好了

5樓：

1.有可能是要計算座標與所顯示座標重合2.可能是改變了引數設定3.輸入後沒有按迴圈啟動鍵，以致於輸入到了面板上並未輸入到系統裡

廣數980tdb中怎樣用g50對刀，請各位師傅說詳細點，本人剛接觸數控車床的，謝謝！ 5

6樓：匿名使用者

控車床980t系統g50對刀方法

一、數控車床980t系統對刀分x軸、z軸兩個方向

1、 x軸對刀步驟

把座標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後z軸正向退出，x軸在相對座標進行清零，x軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.

001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。

（此時注意車削完後x軸不能動，只能把z軸往正方向退出）。

（3）、停機（用遊標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。

（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（mdt）方式介面，輸入「g50x20.0」（在這裡x20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。

（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「迴圈啟動鍵」

（6）、x軸對刀完成，把刀具退開。

2、z軸對刀步驟

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後x軸正向退出，z軸在相對座標進行清零，z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再x軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。

（此時注意車削完後z軸不能動，只能把x軸往正方向退出）。

（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（mdt）方式介面，輸入「g50z0」（在這裡z0是指工件車削後端面位置）。

（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「迴圈啟動鍵」

（5）、z軸對刀完成，把刀具退開。

3、驗正座標的步驟

（1）、在錄入方式下：輸入g00 x50.0 z0 t0101（注：在這裡x值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、t0101是指該刀具處於的刀號位置）

（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制g00速度的倍率開關調到最慢狀態（為f0）

（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「迴圈啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。

（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

7樓：匿名使用者

我用980tdb n 年了，用g50對刀的都是小白因為根本就不需要g50 ，一言難盡，你剛入門還有很多要學

8樓：小詹

你好，最好不要用g50對刀，很容易發生撞刀事故的。

廣數980tdc數控車床怎樣對刀和刀䃼？

9樓：恩恩好活寶

廣數980tdc數控車床對刀和刀䃼步驟：

1、首先確定x、z向的刀補值是否為零，按向上鍵或向下鍵移動游標選擇該刀對應的刀具偏置號。

2、使刀具中的偏置號為00（如t0100）再錄入操作方式。

3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）

4、將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點)。

5、在錄入操作方式、程式狀態頁面下用g50 x__ z__指令設定工件座標系。

6、使相對座標(u,w)的座標值清零。

7、移動刀具到安全位置後，選擇另外一把刀具，並移動到對刀點。

8、按刀補（oft)鍵，按向上鍵或向下鍵移動游標選擇該刀對應的刀具偏置號。

9、按地址鍵（u），再按輸入（in）鍵，x向刀具偏置值被設定到相應的偏置號中。

10、按地址(w)鍵、再按輸入（in）鍵，z向刀具偏置值被設定到相應的偏置號中。

11、重複步驟7～10，可對其它刀具進行對刀。

廣數980tb數控車床對刀總共有幾種方法？

10樓：匿名使用者

加工一個零件通常需要幾把不同的刀具，由於刀具安裝及刀具偏差，每把刀轉到切削位置時，其刀尖所處的位置並不完全重合。為使使用者在程式設計時無需考慮刀具間偏差，本系統設定了刀具偏置自動生成的對刀方法，使對刀操作非常簡單方便。通過對刀操作以後，使用者在程式設計時只要根據零件圖紙及加工工藝編寫程式，而不必考慮刀具間的偏差，只需在加工程式中呼叫相應的刀具補償值。

本系統設定了定點對刀、試切對刀、機械回零對刀及帶刀補對刀多種方式。

4.4.1 定點對刀

當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵u(或w)後直接按鍵（無數字鍵）時，則現在的相對座標值作為與該地址對應的偏置量而被設定。

圖a 圖b

操作步驟如下：

1）選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；

2）將基準刀的刀尖定位到工件上某點（對刀點），如圖a；

3）清除相對座標(u,w)，使其座標值為零（詳細操作參見2.1.3節）；

4）按鍵，按鍵、鍵移動游標選擇某一偏置號作為基準刀的偏置號，首先確定x、z向的刀補量是否為零。如不為零，按下面方法清零：

如果x向當前刀補量為α，輸入u-α、再按，使基準刀x向的刀補量為零；

如果z向當前刀補量為β，輸入w-β、再按，使基準刀z向的刀補量為零。

5）移動刀到安全位置後選擇另外一把刀具並移動到對刀點，如圖b；

6）按鍵，移動游標選擇某一偏置號作為該刀的偏置號，確定x、z向的刀補量是否為零。如不為零，按上面4）的方法清零：

7）按地址鍵，再按，x向刀補值被置到相應的偏置號中；

8）按地址鍵、再按，z向刀補值被置到相應的偏置號中，頁面顯示如下：

9）重複步驟5）～8），完成對其他刀具的刀補設定。

注：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於狀態引數 no.010 的bit5(nofc)的設定，具體見與本書配套的《安裝連線說明書》。

4.4.2 試切對刀

在設定偏置量時可用下列簡便的方法，當根據標準刀具設定了座標系後，移動實際刀具至工件表面，輸入工件表面的實際測量值，系統自動計算出其差值作為該把刀具的偏置值。當工件座標系沒有變動的情況下，可以通過試切對刀對任意一把刀進行對刀操作，在刀具磨損或調整非基準刀時，操作非常快捷、方便。

1）選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；

2）在手動方式下沿a表面切削；

3）在z軸不動的情況下沿x軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；

4）測量a表面與工件座標系零點之間的距離"β"；

5）按鍵進入錄入操作方式，按鍵（必要時再按鍵或鍵）進入mdi操作頁面；

6）依次鍵入g50 z「β」按執行鍵，把當前的z絕對座標設為「β」；

7）按鍵進入刀偏頁面顯示方式，按鍵或鍵移動游標選擇某一偏置號（作為基準刀的偏置號）；

8）將z向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；

9）在手動方式下沿b表面切削；

10）在x軸不動的情況下，沿z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；

11）測量直徑"α"；

12）按鍵進入錄入操作方式，按鍵（必要時再按鍵或鍵）進入mdi操作頁面；

13）依次鍵入g50 x「α」按執行鍵，把當前的x絕對座標設為「α」；按進入刀偏頁面顯示方式，按鍵、鍵移動游標選擇基準刀的偏置號；

14）將x向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；

15）移動刀具至安全換刀位置；

16）換下一把刀；

17）在手動方式下沿a表面切削；

18）在z軸不動的情況下沿x軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；

19）按進入刀偏頁面顯示方式，按鍵、鍵移動游標選擇某一偏置號作為該刀具的偏置號；

20）測量a表面與工件座標系零點之間的距離β』，鍵入z「β』」、按鍵，此時系統自動計算z向刀補值並設定。

21）在手動方式下沿b表面切削；

22）在x軸不動的情況下，沿z軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；

23）按進入刀偏頁面顯示方式，按鍵、鍵移動游標選擇偏置號。

24）測量b表面直徑"α』"，鍵入x「α』」，按鍵，此時系統自動計算x向刀補值並設定。

25）移動刀具至安全換刀位置；

26）重複步驟16～25對其他刀具補償進行設定。

注1：用於刀具偏置的直接測量值輸入是否有效，要依狀態引數no.012的bit5(dofsi)而定。

注2：距離"α"按直徑值設定。

4.4.3 回機械零點對刀

用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機械零點（有關機械零點請參見本操作手冊的7.2節）。

斷電後上電只要回一次機械零點後即可繼續加工，操作簡單方便。

操作步驟如下：

1）按鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回一次機械零點；

2）選擇任意一把刀，不帶刀補；

3）在手動方式下沿a表面切削；

4）在z軸不動的情況下沿x軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；

5）按進入刀偏頁面顯示方式，按鍵、鍵移動游標選擇某一偏置號（作為該刀的偏置號；

6）測量a表面與工件座標系零點之間的距離"β"；鍵入z"β"、鍵，此時系統自動計算z向刀補值並設定；

7）在手動方式下沿b表面切削；

8）在x軸不動的情況下，沿z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；

9）按進入刀偏頁面顯示方式，按鍵、鍵移動游標選擇對應偏置號；

10）測量直徑"α"；鍵入x"α"、按鍵，此時系統自動計算x向刀補值並設定；

11）移動刀具至安全換刀位置；

12）換另一把刀，不帶刀補；

13）重複步驟3～12即可完成所有刀的對刀。

回機械零點對刀注意事項：

1、使用此方法對刀的數控機床必須安裝有機械零點，否則不得使用此方法；

2、資料引數no.049、050最好按機械零點在工件座標系中的位置進行設定，如上圖所示no.049=x0, no.050=z0。（輸入的單位按：um）

3、使用此方法對刀後，不得使用g50指令設定座標系；

4、狀態引數的no.004、no.005、no.012（見附錄一）必須按下述進行設定：

0 0 4 0 x x 0 1 x 0 x

0 0 5 x x x 1 x x 1 x

0 1 2 1 0 1 x x x x x

x-----表示該位狀態按系統原來的值定義。

4.4.4 帶刀補對刀

980td支援帶刀補對刀，對刀之前必須確定系統滿足條件：狀態引數no.005的bit1 (ppd)必須設為1。

然後按定點對刀、試切對刀方式均可進行帶刀補對刀。

4.5 刀補值的修調

刀補值的修調只能使用u、w輸入。

例如：x軸的刀補值需增加0.001mm，在刀補介面輸入u0.001, 按鍵即可，系統自動在原來的刀補值基礎上加入0.001mm。

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