1樓：春哥
磨內孔車刀先從一般車刀開始磨 車工的技術是學不完的，最普通的車工不需要太高的技術． 可以分為５類車工，這是目前社會上最常見的 １．普通機械車工，簡單易學，找個車床加工部，比你在學校學的要好 ２．模具車工，尤其是塑料模具精密車工！對刀具要求嚴格，尺寸精確 要知道什麼鋼的上光效果好，也就是鏡面 這套模具的產品是ａｂｓ料的還是別的什麼料的，塑料件的伸縮性是幾絲＝＝＝很多常用知識，橡皮泥是這種車工的必備工具！！！ 車出來光潔度要好，易拋光，達到鏡面效果，需要有塑料模具基礎，４爪很長用，一般都是幾塊模板加在一起車，塑料模具螺紋知識必須掌握！！！
難度較高！ ３．刀具車工，加工鉸刀，鑽頭，合金刀盤＝＝刀具的刀幹，這種車工是最簡單，也是最好乾，最累人的 通常都是大批量生產，最常用的就是雙頂尖，車錐度，和流模量，要作到最快最簡單，把刀具磨損降低到最小，因為這種車工加工的產品，硬度不比你的白鋼刀低多少！你的合金刀子磨的好壞，完全影響到你的成績！！
４．大型裝置車工，這種車工要有資深的技術，年輕人基本不敢車！！ 用立車的時候教多． 例： 車一根曲軸，你要先把圖紙反覆看ｎ次，先車哪和後車哪，是丟磨量，還是直接加工到尺寸，螺紋是正的還是反的．．．．＝＝＝一些高階技術 ５．數控車工，這種車工最簡單，也是最難的，首先你要會看圖紙，程式設計，換算公式，刀具應用！！！
只要你將其車工理論掌握並有一定的數學，機械，ｃａｄ知識學起來很快 ********************====怎樣才才能磨好車刀? 磨刀有什麼訣竅,高速鋼梯形螺紋車刀如何磨才好?螺紋車削主要多動手，多跟老師傅學，這樣才能進步的快。
這有個空間，會都是關與車刀方面的，可以去看看！ http://hi.
baidu.com/tangyetingsida 螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。螺紋在各種機器中應用非常廣泛，如在車床方刀架上用4個螺釘實現對車刀的裝夾，在車床絲槓與開合螺母之間利用螺紋傳遞動力。
加工螺紋的方法有很多種，而在一般的機械加工中通常採用車螺紋的方法（車工的基本技能之一）。在臥式車床上加工螺紋時，必須保證工件與刀具之間的運動關係，即主軸每轉一圈（工件轉一圈），刀具均勻地移動一個螺距（或導程）。它們的運動關係是這樣保證的：
主軸帶動工件一起轉動，主軸的運動經掛輪箱傳到進給箱，由進給箱經變速後再傳給絲槓，由絲槓和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架及車刀作直線移動，這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關係。在實際車削螺紋時，由於各種原因，造成主軸到刀具之間的運動在某一環節出現問題，引起車削螺紋時產生故障，影響正常生產，這時應及時解決。1 牙型角不正確1．1 刀尖角不正確刃磨車刀時刀尖角不正確，即車刀兩切削刃在基面上投影之間的夾角與加工螺紋的牙型角不一致，導致加工出的螺紋角度不正確。
解決方法：刃磨車刀時必須使用角度尺或樣板來檢測，得到正確的牙型角，其方法為：將樣板或角度尺與車刀前面平行，再用透光法檢查。
常用的公制螺紋牙型角：三角形螺紋60°，梯形螺紋30°，蝸桿40°。1．2 徑向前角未修正為了使車刀排屑順利，減小表面粗糙度，減少積屑瘤現象，經常磨有徑向前角，這樣就引起車刀兩側切削不與工件軸向重合，使得車出工件的螺紋牙型角大於車刀的刀尖角，徑向前角越大，牙型角的誤差也越大。
同時使車削出的螺紋牙型在軸向剖面內不是直線，而是曲線，影響螺紋副的配合質量。解決方法：在刃磨有較大徑向前角的螺紋車刀車螺紋時，刀尖角必須通過車刀兩刃夾角進行修正，尤其加工精度較高的螺紋，其修正計算方法為：
tan■=cosrp·tan■ 式中，εr為車刀兩刃夾角；rp為徑向前角；α為牙型角。1．3 高速鋼切削時牙型角過大在高速切削螺紋時，由於車刀對工件的擠壓力產生擠壓變形，會使加工出的牙型擴大，同時使工件脹大，所以在刃磨車刀時，兩刃夾角應適當減小30′。另外，車削外螺紋前工件大徑一般比公稱尺寸小（約0．13p）。
1．4 車刀安裝不正確車刀安裝不正確即車刀兩切削刃的對稱中心線與工件軸線不垂直，造成加工出的牙型角傾斜（俗稱倒牙）。解決方法：用角度尺或樣板來安裝車刀，使對稱中線與工件軸線垂直，並且刀尖與工件中心等高。
1．5 刀具磨損刀具磨損後沒有及時刃磨，造成加工出的牙型角兩側不是直線而是曲線或「爛牙」。解決方法：合理選用切削用量，車刀磨損後及時刃磨。
2 螺距（或導程）不正確（1）螺紋全長不正確。螺紋全長不正確的原因是交換齒輪計算或組裝錯誤，進給箱、溜板箱有關手柄位置扳錯，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。（2）螺紋區域性不正確。
螺紋區域性不正確的原因是車床絲槓和主軸的竄動過大，溜板箱手輪轉動不平衡，開合螺母間隙過大。解決方法：如果是絲槓軸向竄動造成的，可對車床絲槓與進給箱連線處的調整圓螺母進行調整，以消除連線處推力球軸承的軸向間隙；如果是主軸軸向竄動引起的，可調整主軸後調整螺母，以消除推力球軸承的軸向間隙；如果是溜板箱的開合螺母與絲槓不同軸造成齧合不良引起的，可修整開合螺母並調整開合螺母間隙；如果是溜板箱轉動不平衡，可將溜板箱手輪拉出使之與轉動軸脫開均勻轉動。
（3）車削過程中開合螺母自動抬起引起螺距不正確。解決方法：調整開合螺母鑲條適當減小間隙，控制開合螺母傳動時抬起，或用重物掛在開合螺母手柄上防止中途抬起。
3 表面粗糙度值大表面粗糙度值大的原因：一是刀尖產生積屑瘤； 二是刀柄剛性不夠，切削時產生振動； 三是車刀徑向前角太大，中滑板絲槓螺母間隙過大產生扎刀； 四是高速鋼切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側的表面； 五是工件剛性差，且切削用量過大； 六是車刀表面粗糙。解決方法：
第一，如果是積屑瘤引起的，應適當調整切削速度，避開積屑瘤產生的範圍（5 m/min～80 m/min）；用高速鋼車刀切削時，適當降低切削速度，並正確選擇切削液；用硬質合金車螺紋時，應適當提高切削速度。第二，增加刀柄的截面積並減小刀柄伸出的長度，以增加車刀的剛性，避免振動。第三，減小車刀徑向前角，調整中滑板絲槓螺母，使其間隙儘可能最小。
第四，高速鋼切削螺紋時，最後一刀的切屑厚度一般要大於0．1 mm，並使切屑沿垂直軸線方向排出，以免切屑接觸已加工表面。第五，選擇合理的切削用量。第六，刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺紋加工表面的粗糙度小2～3檔次，砂輪刃磨車刀完後要用油石研磨。
4 亂牙亂牙的原因是當絲槓轉一轉時，工件未轉過絲槓轉數整數倍而造成的，即工件轉數不是絲槓轉數的整數倍。 常用預防亂牙的方法首先是開倒順車，即在一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中，因主軸、絲槓和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會產生亂牙。其次，當進刀縱向行程完成後，提起開合螺母脫離傳動鏈退回，刀尖位置產生位移，應重新對刀。
5 中徑不正確中徑不正確的原因是車刀切削深度不正確，以頂徑為基準控制切削深度，忽略了頂徑誤差的影響；刻度盤使用不當；車削時未及時測量。解決方法：精車時，檢查刻度盤是否鬆動，並且要正確使用，精車餘量應適當，要及時測量中徑尺寸，考慮頂徑的影響，調整切削深度。
6 扎刀或頂彎工件扎刀或頂彎工件的原因：車刀刀尖低於工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲槓間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大。解決方法：
第一，安裝車刀時，刀尖要對準工件中心，或略高些。第二，減小車刀前角，減小徑向力，調整中滑板絲槓間隙。第三，根據工件剛性來選擇合理的切削用量；增加工件的剛性，增加車刀剛性。
總之，車削螺紋時產生的故障形式是多種多樣的，既有裝置原因，也有刀具、測量、操作等原因，排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測方法和診斷手段，找出具體的影響因素，採取有效、合理的解決方法。
2樓：千離
數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。 圖1 數控車床對刀方法 1）試切削對刀法對刀原理 如圖2所示，假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的座標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀後產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工誤差。
圖2 數控車床對刀原理 換刀後刀尖位置誤差的計算： δx=x1-x2 δz=z1-z2 根據對刀原理，數控系統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差δx、δz，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖座標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。 2）基準刀對刀操作（圖3） ① 用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的z座標。
② 用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的x座標。耐磨焊條 圖3 基準刀對刀操作 3） 一般刀對刀操作 如圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的z座標和x座標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同座標值，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，並通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。
圖4 對刀操作 4. 刀位偏置值的修改與應用 如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。
對此，我們可不用修改程式，而通過修改刀位偏置值來解決，即在x方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。 **在：
數控車床的螺紋刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
張家大哥 不是吧。那是標準螺紋呀，牙型角應該是60度吧，而螺紋刀是成形刀啊。牙頂寬說明吃刀量還不夠呀，就是螺紋還不夠深，那也會造成擰不下去。另外車螺紋前，所要留的外圓直徑也要考慮呀，不了小了都不好啊 買螺紋刀把牙型角看好就行了，刀片上用於切削的地方都是一樣的，只是視工藝和零件材料，刀片型號會不同。我...
廣數數控車床如何對刀，廣數 數控車床多把刀怎麼對刀？怎麼輸入
不能達到理想是因為你的對刀方式不對 廣數對刀一般就兩種 一種是你量好零件外徑以後用裝好的刀具去輕碰下 輸入 再退刀 還有一種是 你用刀車一點點外徑 夠你量的到資料就可以了 然後z軸方向退刀 注意不要動x軸 量好 輸入 退刀 一般後者準確度最高 還有注意的是你的外徑有沒有全車到 沒車到也是不準的 z軸...
提高數控車床效率的方法有哪些，如何提高數控車床加工效率
濟寧鈦浩機械 數控車床 車削中心，是一種高精度 高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱 斜線圓柱 圓弧和各種螺紋 槽 蝸桿等複雜工件，具有直線插補 圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。通常影響模具高速度 高質量加工的...