1樓：匿名使用者
現在很多數控機床都有配套的夾具了，可以減少很多麻煩的裝件工序。主要有火花機夾具、線切割夾具、慢走絲夾具等，根據功能跟品牌不同，相應的**也不同。我客戶有用erowa、3r品牌的，也有很多其他的瑞士品牌。
2樓：
（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。
（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用於確定（或引導）刀具相對於夾具定位元件具有正確位置關係的元件，例如鑽套、鏜套、對刀塊等。
（5）其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設定分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。
（6）夾具體夾具體是用於連線夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連線。
數控車床的常用夾具有哪些？
3樓：天水資訊釋出
數控車床的常用夾具有以下型別：
工件以頂尖孔定位，頂尖，撥盤。
工件主要以平面定位，花盤，角鐵夾具。
工件以內孔定位，剛性心軸，花鍵心軸，彈性心軸。
工件以外圓柱面定位，三爪卡盤，四爪卡盤，彈簧夾頭。
數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
4樓：嘟嘟
（1）工件以外圓柱面定位：三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾頭；
（2）工件以內孔定位:剛性心軸、花鍵心軸、彈性心軸；
（3）工件以頂尖孔定位：頂尖、撥盤；
（4）工件主要以平面定位：花盤、角鐵夾具。
數控機床使用的夾具有哪些?
5樓：雍稷友妮娜
分為通用夾具
和專用夾具
通用夾具：有三爪卡盤、
四爪卡盤
、通用花盤和氣/液動卡盤等
專用夾具：根據不同的
零件變化較多，常看到的基本形式有角模工裝、芯棒定位、異型
夾套……
數控機床的夾具都有哪些
6樓：
數控機床夾具的合理選擇及設計注意事項
同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。
如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關係。
據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上，數控機床由於夾具選擇不合理或應用不當，而出現了「窩工」現象；從另外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。下面介紹幾種現代數控機床夾具。
車床夾具都有哪些型別？
數控車床常用夾具有哪些
7樓：嘟嘟
（1）工件以外圓柱面定位：三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾頭；
（2）工件以內孔定位:剛性心軸、花鍵心軸、彈性心軸；
（3）工件以頂尖孔定位：頂尖、撥盤；
（4）工件主要以平面定位：花盤、角鐵夾具。
8樓：
一、圓周定位夾具
在數控車削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。
1、三爪卡盤
三爪卡盤是最常用的車床也是數控車床的通用卡具。三爪卡盤最大的優點是可以自動定心。它的夾持範圍大，但定心精度不高，不適合於零件同軸度要求高時的二次裝夾。
三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持範圍小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。數控車床經常採用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用於批量加工。
2、軟爪
由於三爪卡盤定心精度不高，當加工同軸度要求較高的工件、或者進行工件的二次裝夾時，常使用軟爪。通常三爪卡盤的卡爪要進行熱過處理，硬度較高，很難用常用刀具切削。軟爪是改變上述不足而設計製造的一種具有切削效能的夾爪。
加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：
（1）軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態下進行車削，以免在加工過程中鬆動和由於反向間隙而引起定心誤差。車削軟爪內定位表而時，要在軟爪尾部夾一適當的圓盤，以消除卡盤端面螺紋的間隙。
（2）當被加工件以外圓定位時，軟爪夾持直徑應比工件外圓直徑略小。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。軟爪內徑大於工件外徑時，會造成軟爪與工件形成三點接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應儘量避免。
當軟爪內徑過小時，會形成軟爪與工件的六點接觸，不僅會在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會變形。這在實際使用中都應該儘量避免。
軟爪有機械式和液壓式兩種。軟爪常用於加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。
3、卡盤加頂尖
在車削質量較大的工件時，一般工件的一端用卡盤夾持，另一端用後頂尖支撐。為了防止工件由於切削力的作用而產生的軸向位移，必須在卡盤內裝一限位支撐，或者利用工件的臺階面進行限位。此種裝夾方法比較安全可靠，能夠承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，所以在數控車削加工中應用較多。
4、芯軸和彈簧芯軸
當工件用已加工過的孔作為定位基準時，可採用芯軸裝夾。這種裝夾方法可以保證工件內外表面的同軸度，適用於批量生產。芯軸的種類很多。
常見的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸，這類芯軸的定心精度不高。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。
5、彈簧夾套
彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用於精加工的外圓表面定位。它特別適用於尺寸精度較高、表面質量較好的冷拔圓棒料的夾持。它夾持工件的內孔是規定的標準系列，並非任意直徑的工件都可以進行夾持。
6、四爪卡盤
加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時，可以採用四爪卡盤進行裝夾，如圖3-12所示。四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的，通過調整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的迴轉中心與車床主軸的迴轉中心重合。但是，四爪卡盤的找正煩瑣費時，一般用於單件小批生產。
四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。
二、中心孔定位夾具
1、兩頂尖撥盤
兩頂尖定位的優點是定心正確可靠，安裝方便。主要用於精度要求較高的零件加工。頂尖作用是進行工件的定心，並承受工件的重量和切削力。頂尖分前頂尖和後頂尖。
兩頂尖裝夾工件時的安裝為：先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥杆旋入三爪卡盤，並使撥杆伸向對分夾頭或雞心夾頭的端面。車床主軸轉動時，帶動三爪卡盤轉動，隨之帶動撥杆同時轉動，由撥杆撥動對分夾頭或雞心夾頭，撥動工件隨三爪卡盤的轉動而轉動。
兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥杆帶動工件旋轉。
使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項：
（1）前後頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，否則會產生不應有的錐度誤差。
（2）尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應儘量伸出短些，以增加剛性和減小振動。
（3）中心孔的形狀應正確，表面粗糙度應較好。
（4）兩頂尖中心孔的配合應該鬆緊適當。
2、撥動頂尖
車削加工中常用的撥動頂尖有內、外撥動頂尖和端面撥動頂尖兩種。
（1）內、外撥動頂尖：這種頂尖的錐面帶齒，能嵌入工件，撥動件旋轉。
（2）端面撥動頂尖：這種頂尖種用端面撥爪帶動工件旋轉，適合裝夾工件的直徑在ф50mm～ф150mm之間。
三、其他車削工裝夾具
數控車削加工中有時會遇到一些形狀複雜和不規則的零件，不能用三爪或四爪卡盤裝夾，需要藉助其他工裝夾具，如花盤、角鐵等夾具。
1、花盤：被加工零件迴轉表面的軸線與基準面相垂直，且表面外形複雜的零件可以裝夾在花盤上加工。
2、角鐵：被加工零件迴轉表面的軸線與基準面相平行、且表面外形複雜的零件可以裝夾在角鐵上加工。
數控車床常用夾具有哪些型別
9樓：匿名使用者
（1）三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持範圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適於同軸度要求高的工件的二次裝夾。
（2）液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現較大壓緊力，能提高生產率和減輕勞動強度。但夾持範圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。
自動化程度高的數控車床經常使用液壓自定心卡盤，尤其適用於批量加工。
機床夾具都有哪些分類？
10樓：哎吖小
一、專門化分類
1、通用夾具。通用夾具是指已經標準化的，在一定範圍內可用於加工不同工件的夾具。
2、專用夾具。專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。
3、通用可調夾具和成組夾具。其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。
4、組合夾具。組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先製造好的標準元件和部件組裝而成的夾具。
5、隨行夾具。隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。
二、按使用分類
由於各類機床自身工作特點和結構形式各不相同，對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。
三、按夾緊分類
根據夾具所採用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。
應用作用：
1、能穩定地保證工件的加工精度。
用夾具裝夾工件時，工件相對於刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。
2、能減少輔助工時，提高勞動生產率。
使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾後提高了工件的剛性，可加大切削用量。
3、能擴大機床的使用範圍，實現一機多能。
根據加工機床的成形運動 ，附以不同型別的夾具，即可擴大機床原有的工藝範圍等。
11樓：
（1）通用夾具通用夾具是指結構已經標準化，且有較大適用範圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。
（3）組合夾具組合夾具是用一套預先製造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結構靈活多變，設計和組裝週期短，夾具零部件能長期重複使用，適於在多品種單件小批生產或新產品試製等場合應用。
（5）隨行夾具它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進入自動線加工之前，先將工件裝在夾具中，然後夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。
2.2按使用機床型別分類
按夾具所用夾緊動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯動夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。
3、專用機床夾具的組成
（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。
（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用於確定（或引導）刀具相對於夾具定位元件具有正確位置關係的元件，例如鑽套、鏜套、對刀塊等。
（5）其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設定分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。
定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據需要設定。
機床夾具有哪些作用、分類以及組成部分？
什麼是數控車床有哪些特點，數控機床的特點有哪些
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