1樓：考農買倚
你問的問題太寬泛，要想得到滿意的答覆最好能具體點，比如你用的菌株、表達蛋白的一些情況、發酵規模、你想採用的工藝等等。
具體來說以下幾個步驟是共有的：
1.種子（具體幾級要看你的實際情況）最後一級一般接種量10%-15%2.前期培養，根據工藝可以採用fbc或bc工藝方法，營養原則是不多不少。
3,.誘導階段，此時以蛋白表達為主，碳源除了乳糖最好不要有其他的，氮源還是需要適當補加，另外誘導時間也是一個重要引數，這要結合你的工藝產品來確定。
4.放罐，最重要的考慮因素就是不要讓菌種變衰老而自溶。
以上是我的淺見，有什麼具體問題可以再**。
2樓：豆綠夏袁麗
蒸汽原位滅菌的流程：
滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前，對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。
空消過程中，維持蒸汽溫度121℃左右，先開排汙水閥和進氣閥，排空夾套水，在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌，空消時間大約為30到40分鐘，當裝置初次使用或者長期不用的情況下，最好採用間歇滅菌的方法，間歇滅菌指第一次空消結束後，間隔3到5個小時再空消一次，以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在，不得超過0.
15mpa。空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微開啟，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為。
15mpa。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門開啟，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞裝置。空消時，溶氧、ph
電極取出，可以延長其使用壽命。
空消結束後，應儘快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65%
左右，泡沫少的培養基可達75%～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50%
左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。開啟夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，開啟罐內所有進汽閥，通入蒸汽。
當罐溫上升到105℃時，緩緩開啟排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鐘後，關閉排汽閥。當罐壓升至，溫度升到121～123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30
分鐘後停止供汽。開啟冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至。
時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓為，直到罐溫降至接種溫度。
發酵罐。管路的消毒工藝及操作流程 5
3樓：匿名使用者
發酵罐裡面放2l的去離子水，然後進行122℃、40min滅菌處理罐體。在過程中進行30min熱蒸汽對管路充分滅菌處理。
4樓：南京水夫環保
把消毒劑打到管道里洗洗一遍啊！
枯草芽孢桿菌的生產工藝流程
5樓：匿名使用者
首先進入了配料間，在配料間有許多裝置，剛一進門右邊是配料罐，就是把原物料按照比列配好裝進料車，進行攪拌混勻。配料罐下邊就有一個高壓泵。該繃得功能就是把配好的物料通過管道壓入儲料罐，在配料罐旁邊就有一個臥式的儲水罐，該罐主要是和配好的幹物料進行混合形成料漿，，在儲料罐前面有一個維持罐，該罐主要是將幹物料和水混合後滅菌。
在儲料罐下方也有一個高壓泵，將幹物料壓入維持罐。在滅菌時過程要求比較嚴格，整個管路，包括通往發酵罐的管路，還有發酵罐都需要蒸汽滅菌，至於滅菌的時間隨情況而定，一般至少需要一個小時。由於原料比較貴，而且投入量比較多，所以一般滅菌時間較實驗室長。
從配料間出來看到一排很歪曲的管路，這就是噴淋降溫管，因為滅過菌的培養基溫度很高，在120度左右，將他送入發酵罐後降溫過程比較慢，所以再送入發酵罐前進行降溫。該降溫管路設計巧妙，通過用冷水噴淋，可以在很快時間內將培養基降至80—90度。
在配料間外面還有一個空氣過濾機，它通過好幾重過濾，把空氣變成無菌空氣，並將之通過管路送入發酵罐。
發酵罐是幾個比較大的罐子，高達十幾米，容積達到上百噸。在我們參觀過程中，發現他們的發酵罐和我們在實驗室看到大體相同，只是他們的取樣口在中間，而且，他們的放料口和排汙口在同一管道，是通過閥門控制的。整個發酵罐通過電子檢測，溫度，壓力，ph值等項。
在發酵罐旁邊有種子罐，主要是培養種子菌，在種子長到對數期時通過管道被輸送到發酵罐中。發酵罐中發酵週期一般是6到7天。
發酵後的發酵液通過管道輸送到過濾車間中，該車間的裝置是無機陶瓷膜過濾器，經過過濾後濾液中含有高濃度的肌苷。下一步就是把濾液進一步濃縮。所以我們又參觀了濃縮車間。
該車間的裝置是一個三效濃縮機，是把濾液經過三重過濾，將水分通過真空抽掉，使之濃度升高。三效濃縮機是由三個罐子組成。
濃縮車間產出的物料經管道輸送到精製車間，主要工藝是經過降溫，離心，洗滌等。降溫過程是在短時間內將產品降到5度以下，經過離心使其結晶。經洗滌後在離心，最後將產品取出，這時的產品就是初肌苷。
初肌苷在另一車間被進一步精製，將之送入脫色罐中進行脫色，在罐中主要是通過活性炭吸附產品表面的色素和雜質。經過一段時間的脫色，在通過脫色罐下方的空氣壓濾機將活性炭濾去。
經過這些工藝後產出的產品就是肌苷了，經過檢測，合格的可以**或者用於加工其他藥品。
啤酒的工藝流程
6樓：地處時代邊緣
啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。
1、麥芽製造：
糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。
2、啤酒釀造：
糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化（作用的溫度（62～70℃），以製造麥醪。
發酵：絕大部分酵母沉澱於罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐。
在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
3、啤酒灌裝：
包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標籤、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。
7樓：拔拔
用料bai：大麥芽3kg，特色du麥芽1kg，啤酒花60g，啤酒酵zhi母（乾的）8g，糖化保溫dao桶，煮。
內鍋/桶，溫度計，容發酵桶。
步驟：1，將麥芽碾磨，皮裂瓤碎。
2，將麥芽放入糖化保溫桶，加入15升熱水混合，目標溫度66-68攝氏度。糖化一個小時。
3，將麥芽糖汁過濾到煮鍋，再加入5升熱水混合麥芽糊洗兩次，混入前面的糖汁。
4，將糖汁煮沸騰。
5，40分鐘後加入部分啤酒花，再煮60分鐘，加入餘下啤酒花，煮6分鐘。
6，將糖汁，急速水浴降溫至23攝氏度；轉移至發酵桶內，加入酵母；發酵7-14天。
7，裝瓶，加放少量糖，進行再發酵。14天以後，入冰箱儲存。
啤酒發酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所要的產品--啤酒。由於酵母型別的不同，發酵的條件和產品要求、風味不同，發酵的方式也不相同。根據酵母發酵型別不同可把啤酒分成上面發酵啤酒和下面發酵啤酒。
一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要採用圓柱露天錐形發酵罐發酵。
酸奶的工藝及操作要點？
8樓：匿名使用者
一、凝固型酸奶的製作法方 1、產品配方：原料 鮮牛乳 白砂糖 穩定劑 乳糖 食用香精 傳代菌種 合計 新增量/kg 72 13 8 0.
4 40 1000 2、工藝流程： 鮮奶到廠→鮮奶檢驗→收購→冷卻→貯存→配料（部分鮮奶加入白砂糖、穩定劑、乳糖）→離心分離→貯存→均質→殺菌→冷卻→接種（加入工作發酵劑、香精）→灌裝、封口→恆溫培養→快速冷卻→成品貯存 3、相關引數與操作要點： 鮮奶在收購前要對鮮奶進行檢驗，檢驗專案包括：
奶溫、脂肪、蛋白、非脂乳固體、酸度、雜質度、冰點、抗生素、酒精實驗、美蘭實驗、細菌總數、摻鹼、摻鹽等。收購後馬上將新鮮牛乳冷卻到4℃以下進行貯存。配料時將所用鮮牛乳的三分之一加熱到40～45℃後將白砂糖、穩定劑、乳糖加入到乾粉混料機或者是高速乳化罐中進行混料時間大約是二十分鐘。
混完料將混合物料打到配料罐中與剩餘的鮮牛乳進行混和。混合大約五分鐘將物料打進離心分離機對乳中的糖的雜質進行分離。經過分離混和物料即可進行殺菌，殺菌的溫度在90～95℃5min。
將殺完菌的物料打到發酵罐（注意排盡發酵罐和管道里的水）。進入發酵的物料溫度控制在42～44℃，然後加入發酵菌種（現在很多工廠也在用直投式的菌種只要把以上傳代菌種是奶量加入鮮牛乳中就行了）。把菌種加入到發罐中攪拌五分鐘，即可進行灌裝了，把灌裝好的物料推進恆溫發酵室進行發酵。
恆溫發酵室的溫度控制在42～44℃發酵3～4小時，發酵的終點酸度為70～75°t。發酵結束了以後要快速把已發酵好的酸奶推到低溫庫中進行後酸化。低溫庫的庫溫為0～6℃。
後發酵時間為12小時。 二、攪拌型酸奶的製作方法： 1、產品配方：
普通攪拌型酸奶原料 鮮牛乳 白砂糖 穩定劑 淨化水 食用香精 直投菌種 合計 新增量/kg 900 70 21 40u 1000 2、產品配方益生菌酸奶原料 鮮牛乳 白砂糖 穩定劑 食用香精 直投菌種 合計 新增量/kg 918.
9樓：匿名使用者
原輔材料： 市售酸奶，全脂奶粉，白糖，瓊脂(提高凝固性用的，家庭自制可以不用) 工藝流程： 水---煮沸---配料---過濾---殺菌---冷卻---接種---裝瓶---發酵---後熟---成品 操作要點：
1.配料：全脂奶粉7%,白糖7%,瓊脂0.
08% 2.殺菌：93~95度，保溫10~15分鐘。
3.接種：殺菌後需冷卻倒38~42度方能接種，接種量一般喂5%~10%,接種直接把市售酸奶到入攪拌均勻即可。
4.發酵：接種後的奶裝如清洗乾淨並用酒精消毒過的瓶子中，將其置入置入40~41度恆溫箱中約24小時後取出，置於2~10度冰箱中進行後熟18小時。
為什麼大型啤酒發酵罐可以用夾套進行溫度控制
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