齒輪齒條傳動特點

1樓：

齒輪齒條在傳動過程中會有自己所獨有的運動特點：齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105kw，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。

齒條的主要特點：

（1）由於齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等於齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。

（2）與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。

（3）與齒頂線平行且齒厚等於齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準線。

擴充套件資料

齒輪齒條工作原理是將齒輪的迴轉運動轉變為齒條的往復直線運動，或將齒條的往復直線運動轉變為齒輪的迴轉運動。

齒輪齒條機構是由齒輪和齒條構成的，齒條分直齒齒條和斜齒齒條，齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當於分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。

齒輪齒條傳動的應用範圍：

1、適用於快速、精準的定位機構。

2、適用於重負荷、高精度、高剛性、高速度和長行程的cnc機床、加工中心、切割機械、焊接機械等。

3、適用於工廠自動化快速移栽機械、工業機器人手臂抓取機構等。

2樓：武漢市思維克科技

齒條傳動的注意事項對於開始傳動、並有衝擊載荷的齒輪齒條傳動，要注意的方面有如下幾個方面：

1、要設計成變位齒輪，而且是負變位齒輪，負變位將會有助於提高齒根的抗彎強度、有助於提高齒輪的耐衝擊的能力。

2、齒面的熱處理硬度不易太硬，hrc30~hrc35即可，齒面太硬會在衝擊載荷下發生輪齒崩裂

3、齒面的淬火深度不易太深，一般為1/5m~1/10m（m：模數），要保持心部材料有足夠的韌性，從而來緩衝外部的衝擊載荷

4、在結構允許的前提下，模數m應該稍微選得大一點，對於有衝擊載荷的開始傳動尤為重要

5、設計轉速不易太高

6、結構要有足夠的耐衝擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條執行的剛度7、軸承的選用建議選擇滑動軸承，不要選擇滾動軸承，滑動軸承可以有良好的耐衝擊效能，但是，要保證滑動軸承有良好的潤滑。齒條齒輪傳動

3樓：小安神話

齒條有如下特點:

1)齒條同側齒廓為平行線,它在與齒定線平行的任一直線上具有相同齒距,

2)齒條直線齒廓上各點具有相同的壓力角,等於直線齒廓的齒形角,一般為標準值;

當齒輪齒條標準安裝時,齒輪分度圓與齒條分度線重合,齧合角等於齒形角;齒輪以角速度轉動, 帶動齒條以線速度直線移動.

中心距增大後，齒條遠離齒輪軸心01移動x距離(下圖虛線所示),根據齒條直線齒廓的特點,齧合線不會隨齒條位置改變而改變,故節點位置p也不變化,此時,齒輪的分度圓仍然與節圓重合，齧合角仍然等於齒條的齒形角,即等於齒輪分度圓上的壓力角;而齒條位置的改變使齒條的中線與節線不再重合，齒側間隙j加大，頂隙增加。即：齒輪齒條正變位傳動時,

同步帶傳動和齒輪齒條傳動各有什麼優缺點

4樓：嬴淑敏湯環

1：同步帶傳動特點：的傳動比範圍大，可實現遠距離傳動。可在惡劣環境下工作且維護保養方便，運轉費用低。

2：相對同步帶來說齒輪齒條傳動的特點是：承載力大，傳動精確平穩，運動失效風險低。

5樓：欒有福酒裳

齒輪齒條bai，同步

帶，絲槓對比du

1、齒輪齒條，承zhi載力大，傳動dao精度較高

版，可達0.1mm，可無限長度對接延權續，傳動速度可以很高，>2m/s，缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。

典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建築施工升降機可達30層樓高。

2、同步帶，承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合精確定位、連續性運動控制，如大版面數控裝置的xy軸，但是可用於伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲槓的短距離傳動。優點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。

典型用途:小型數控裝置、某些印表機。

3、絲桿（1）普通梯形絲槓可以自鎖，這是最大優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。

（2）滾珠絲槓不能自鎖，傳動效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要麼改用絲母旋轉絲槓不動，但還是不能太長，要麼就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機

齒輪齒條傳動特點

齒輪齒條的設計，設計齒輪齒條的具體步驟是什麼？？

齒輪齒條擺動油缸的工作原理

需要一種單向運動的齒輪齒條機構，往方向按時，帶動齒輪轉動，回來時齒輪不會轉動

其他用戶還看了：