1樓：湖南萬通技工學校
答：蝸桿傳動的主要特點有：
1.傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用z1表示（一般z1=1~4），蝸輪齒數用z2表示。
從傳動比公式i=z2/z1可以看出，當z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比i=10-80；在分度機構中，i可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。
2.傳動平穩，無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒齧合時是連續不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出齧合的過程，因此工作平穩，衝擊、震動、噪音都比較小。
3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。
4.蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在以下，一般效率只有。
5. 發熱量大，齒面容易磨損，成本高。
2樓：福州萬通汽車學校
可把迴轉運動變為直線運動，且結構簡單，傳動平穩，噪聲小；可獲得很大的減速比；產生較大的推力；可實現自鎖。缺點是傳動效率低。
汽車螺旋傳動的特點是什麼？
3樓：匿名使用者
傳動：螺旋傳動。
螺旋傳動是利用螺桿和螺母的齧合來傳遞動力和運動的機械傳動，主要用於將旋轉運動轉換成直線運動﹐將轉矩轉換成推力。
正文。利用螺桿和螺母的齧合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用於將旋轉運動轉換成直線運動﹐將轉矩轉換成推力。
按工作特點﹐螺旋傳動用的螺旋分為傳力螺旋﹑傳導螺旋和調整螺旋。(1)傳力螺旋﹕以傳遞動力為主﹐它用較小的轉矩產生較大的軸向推力﹐一般為間歇工作﹐工作速度不高﹐而且通常要求自鎖﹐例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂上的螺旋(圖1 螺旋千斤頂 )。2)傳導螺旋﹕以傳遞運動為主﹐常要求具有高的運動精度﹐一般在較長時間內連續工作﹐工作速度也較高﹐如機床的進給螺旋(絲槓)。
(3)調整螺旋﹕用於調整並固定零件或部件之間的相對位置﹐一般不經常轉動﹐要求自鎖﹐有時也要求很高精度﹐如機器和精密儀表微調機構的螺旋。按螺紋間摩擦性質﹐螺旋傳動可分為滑動螺旋傳動和滾動螺旋傳動。滑動螺旋傳動又可分為普通滑動螺旋傳動和靜壓螺旋傳動。
滑動螺旋傳動 通常所說的滑動螺旋傳動就是普通滑動螺旋傳動。滑動螺旋通常採用梯形螺紋和鋸齒形螺紋﹐其中梯形螺紋應用最廣﹐鋸齒形螺紋用於單面受力。矩形螺紋由於工藝性較差﹑強度較低等原因應用很少﹔對於受力不大和精密機構的調整螺旋﹐有時也採用三角螺紋。
以圖1 螺旋千斤頂 為例﹐舉升時轉矩與軸向力的關係為。
式中t 為轉矩﹔f 為軸向力﹔d2為螺紋中徑﹔n為螺紋線數﹔t為螺距﹔nt為螺紋升程﹔u為螺紋工作面間摩擦係數﹔a為螺紋工作面的牙形角﹔u1為托杯和支承面間的摩擦係數﹔d 為支承面中徑。
一般螺紋升程和摩擦係數都不大﹐因此雖然軸向力f 相當大﹐而轉矩t 則相當小。傳力螺旋就是利用這種工作原理獲得機械增益的。升程越小則機械增益的效果越顯著。
滑動螺旋傳動的效率低﹐一般為30～40%﹐能夠自鎖。而且磨損大﹑壽命短﹐還可能出現爬行等現象。
汽車螺旋傳動的特點是什麼
機械傳動有哪些種類？各種傳動的優點和缺點有哪些？
4樓：汲玉花鞏子
帶傳動：結構簡單，安裝和維護方便，傳動效率較高，缺點是帶用時間長了會拉長和磨損，易打滑。同步帶傳動：
傳動可靠，不打滑，**比普通帶傳動較高。鏈傳動：傳動可靠，中心距可調整，安裝和維修方便，佔空間較大。
齒輪傳動：傳動可靠，可傳遞較大載荷，精度低時有噪聲。蝸輪蝸桿傳動：
傳動速比較大，可傳遞較大負荷，傳動效率較低，易發熱。摩擦傳動，靠磨擦力傳動，結構緊湊，操作方便，效率較低。
還有行星輪傳動、針輪擺線傳動、螺紋傳動、棘輪傳動等等。
5樓：雋振英衛妍
機械傳動。
有多種形式，主要可分為兩類：①靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦傳動，包括帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等。摩擦傳動容易實現無級變速，大都能適應軸間距較大的傳動場合，過載打滑還能起到緩衝和保護傳動裝置的作用，但這種傳動一般不能用於大功率的場合，也不能保證準確的傳動比。
②靠主動件與從動件齧合或藉助中介軟體齧合傳遞動力或運動的齧合傳動，包括齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等。齧合傳動能夠用於大功率的場合，傳動比準確，但一般要求較高的製造精度和安裝精度。
機械傳動按傳力方式分，可分為：1
摩擦傳動。2鏈條傳動。
3齒輪傳動。
4皮帶傳動。
5渦輪渦杆傳動。
6棘輪傳動。
7曲軸連桿傳動。
8氣動傳動。
9液壓傳動（液壓刨）
10萬向節傳動。
11鋼絲索傳動（電梯中應用最廣）
12聯軸器傳動。
13花鍵傳動。
1、帶傳動的特點。
由於帶富有彈性，並靠摩擦力進行傳動，因此它具有結構簡單，傳動平穩、噪聲小，能緩衝吸振，過載時帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用，適用於中心距較大的傳動等優點。
但帶傳動也有不少缺點，主要有：不能保證準確的傳動比，傳動效率低(約為，帶的使用壽命短，不宜在高溫、易燃以及有油和水的場合使用。
2，齒輪傳動的基本特點。
1、齒輪傳遞的功率和速度範圍很大，功率可從很小到數十萬千瓦，圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小於1mm到大於10m。
2、齒輪傳動屬於齧合傳動，齒輪齒廓為特定曲線，瞬時傳動比恆定，且傳動平穩、可靠。
3、齒輪傳動效率高，使用壽命長。
4、齒輪種類繁多，可以滿足各種傳動形式的需要。
5、齒輪的製造和安裝的精度要求較高。
4. 鏈傳動的特點。
1）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較）
2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比）
3）只能用於平行軸間傳動。
4）鏈條磨損後，鏈節變長，容易產生脫鏈現象。
5. 蝸桿傳動的特點。
單級傳動就能獲得很大的傳動比，結構緊湊，傳動平穩，無噪聲，但傳動效率低。
6. 螺旋傳動的特點：傳動精度高、工作平穩無噪音，易於自鎖，能傳遞較大的動力等特點。
——螺旋的特點
6樓：匿名使用者
螺旋傳動是靠螺旋與螺紋牙面旋合實現迴轉運動與直線運動轉換的機械傳動。
螺旋傳動按其在機械中的作用可分為：
1）傳力螺旋傳動。以傳遞力為主，可用較小的轉矩轉動產生軸向運動和大的軸向力，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂等。一般在低轉速下工作，每次工作時間短或間歇工作。
2）傳導螺旋傳動。以傳遞運動為主，常用作實現機床中刀具和工作臺的直線進給。通常工作速度較高，在較長時間內連續工作，要求具有較高的傳動精度。
3）調整螺旋傳動。用於調整或固定零件（或部件）之間的相對位置，如帶傳動調整中心距的張緊螺旋，一般不經常轉動。
螺旋傳動的型別有哪些
7樓：匿名使用者
螺旋傳動是由螺桿和螺母構成。它能將旋轉運動轉變為直線運動，當螺旋升角大於摩擦角時，也可將直線運動轉變為旋轉運動，若小於則不能，即具有自鎖功能；能用較小的轉矩獲得很大的推力；可獲得很大的傳動比；有較高的運動精度，且傳動平穩。
螺旋傳動是一種應用較為廣泛的傳動機構，特別是將旋轉運動變為直線運動。在各種機構中，它最為簡單而又可靠。
螺旋傳動按螺桿和螺母之間的摩擦狀態，可分為：滑動螺旋、滾動螺旋、滾滑螺旋和液壓螺旋。
1)滑動螺旋滑動螺旋摩擦係數比其他三種大，傳動效率低，低速時有爬行現象，但抗衝擊性較強。採用單螺母時，因螺紋有側隙，反轉有空行程，定位精度較低，採用雙螺母預緊可消除間隙，但摩擦較大。滑動螺旋的結構簡單，加工及安裝精度要求低，成本低。
2)滾動螺旋滾動螺旋的摩擦係數低，傳動效率高達90％，低速時無爬行，傳動平穩，但高速時有噪音，抗衝擊性差。採用預緊辦法可提高定位精度。滾動螺旋的結構複雜，製造工藝較複雜，需要由專業廠加工製造，成本高。
3)滾滑螺旋滾滑螺旋的螺母由三個無螺旋升角的環形滾柱組成，摩擦狀態既有滑動摩擦又有滾動摩擦。滾滑螺旋的摩擦係數介於滑動摩擦和滾動摩擦之間，低速時無爬行，傳動平穩，但抗衝擊性較差。結構較複雜，加工及安裝精度要求較高，成本較低。
螺旋傳動的原理是什麼是舉例說明
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