1樓：匿名使用者
塑料pc注塑成型時發黃和機臺螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
聚碳酸酯（pc）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的衝擊強度，寬廣的使用溫度範圍，良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性；缺點是對缺口敏感、耐環境應力開裂性差，成型帶金屬嵌件的製品較困難。
聚碳酸酯，英文名polycarbonate, 簡稱pc。pc是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械效能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學效能，尺寸穩定性，電效能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
物化效能
pc塑料的工藝特點如下：
①屬無定型塑料，tg為149～150℃；tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質量為2～4萬。
②熱穩定性較好，並隨相對分子質量的增大而提高。
③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪下速率的影響較小，隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點，熔體粘度較高。pc分子鏈中有苯環，所以，分子鏈的剛性大。
④pc的抗蠕變性好，尺寸穩定性好；但內應力不易消除。
⑤pc高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02％以下。
⑥製品易開裂。
2樓：西楚狂生
塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度，另一個就是加入抗變黃劑。
3樓：劉建美的
除降低溫度外，減小背壓，注射速度，另外檢查螺桿是否磨損、鍍層是否脫落、噴嘴是否毛刺或堵塞，膠量是否過多，模具澆口是否過小等
4樓：皇子刀河
降低注塑溫度或者加入抗變黃劑。
5樓：手機使用者
看你是做什麼產品,如果說是做膠位比較薄的話,就容易發黃,因為溫度高,你嘗試把溫度放低點試試看,還有對了也有要求,還有其它的種種問題的,可以q我qq646823565
注塑成型pc料老發黃怎麼辦?
6樓：諾諾百科
pc料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。設定溫度與實際溫度有偏差，調整注塑溫度，用的是什麼螺桿，建議用pc螺桿，餘料不要餘留過多。
塑料pc注塑成型時發黃和機臺螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。
通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
溫度控制
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於**或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同型別的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
7樓：紅巾搵淚
注塑成型pc料老發黃怎麼辦?大多數流型問題是由注入塑料熔體引起的。當注入腔中的塑料熔體首先與進入熔體的熔體融合時，兩者之間的溫差會導致流動模式。
澆口太小，導致注入。因此建議您調整適當的進樣壓力或修整澆口。另外，上述噴嘴的較低溫度也是有意義的。
降低熔體粘度和增加粘度也可以防止噴塗。塑料pc注塑成型時發黃和機臺螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
8樓：匿名使用者
大多數流型問題是由注入塑料熔體引起的。當注入腔中的塑料熔體首先與進入熔體的熔體融合時，兩者之間的溫差會導致流動模式。澆口太小，導致注入。
因此建議您調整適當的進樣壓力或修整澆口。另外，上述噴嘴的較低溫度也是有意義的。降低熔體粘度和增加粘度也可以防止噴塗。
塑料pc注塑成型時發黃和機臺螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
9樓：匿名使用者
成型發黃主要有以下幾個方面：
1、加工溫度大高
2、材料流動性太差，
3、料在炮筒裡太久
具體情況可聯絡我
注塑pc透明老是發黃怎麼弄
10樓：
1，料溫太高了，減低點。
2，衛生沒有弄乾淨。透明塑料成型需要很乾淨的環境的。
注塑pc塑料為什麼會發黃
11樓：匿名使用者
pc主要效能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃，所以注塑pc塑料會發黃。
注塑pc料發黃怎麼解決？溫度300，週期也不長！
12樓：學海泛舟
溫度還是要在低點，熔料時間加快，適當減點背壓就可以了
pc材料發黃怎麼辦
13樓：wjia佳醬
pc樹脂本身可黃變，需要加入耐黃變的助劑。
pc是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚a型pc是最重要的工業產品。
pc是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。pc高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂樑缺口衝擊強度為600~900j/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°c ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°c。
pc的彎曲模量可達2400mpa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°c 時，在負載下的蠕變率很低。pc耐水解性差，不能用於重複經受高壓蒸汽的製品。
擴充套件資料；
聚碳酸酯應用範圍：
光學照明：用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的e(120℃)級絕緣材料，用於製造絕緣接外掛、線圈框架、管座、絕緣套管、**機殼體及零件、礦燈的電池殼等。
14樓：匿名使用者
什麼是pc鏡片？一般的樹脂鏡片都是熱固性材料，即原料為液態，加熱後形成固態鏡片。pc片又叫「太空片」、「宇宙片」，化學名稱為聚炭酸脂，是 熱塑性材料。
即原料為固態，經加熱後塑形為鏡片，所以這種鏡片成品後受熱過度也會變形，不適於高溼熱場合。pc 鏡片有著極強韌性，不破 碎（2cm可用於防彈玻璃），故又稱安全鏡片。比重每立方厘米僅為2克，美萍軟體是目前用於鏡片的最輕材料。
pc鏡片的製造商全球首推依視路，其優 勢體現在鏡片非球面處理和加硬處理。pc鏡片的好處pc太空鏡片是用聚碳酸酯製造的鏡片，和普通的樹脂（cr-39）鏡片有本質上的差別！pc的俗稱就是防彈玻璃，因此pc鏡片秉承了原材料 超級抗衝擊力的優良特性，並且由於折射率高和比重輕，大大的減輕了鏡片的重量，還有更多的優勢比如說：
100%防紫外線，3-5年之內不會發 黃（普通樹脂過幾個月就會發黃的）。如果在工藝上沒有問題的話（比如說國內生產的朗格牌pc太空鏡片），重量比普通樹脂片輕37%，抗衝擊 力更是高達普通樹脂的12倍！
15樓：
可以新增助劑ao-pc103，不含熒光增白劑
16樓：匿名使用者
pc樹脂本身可黃變，需要加入耐黃變的助劑。
pc樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯（pc）樹脂是一種效能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗衝擊能力，近日，先進材料解決方案**商日本帝人公司宣佈，他們已成功研發出新型模內裝飾用pc樹脂，具更高流動性。
目前pc廣泛應用於汽車、電子電氣、建築、辦公裝置、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光碟等高科技領域。
注塑工藝如果產品其中一個發黃
17樓：珠海尋寶
是不是使用熱流道啊，其中一腔噴嘴沒有清理乾淨或者溫度過高
高分子量pc注塑螺桿不電鍍可以嗎
18樓：
一般是鍍硬鉻，可以做透明料的。表面要求不能有砂眼，電鍍層不允許有脫落現象。
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