1樓：帳號已登出
產品不能正常脫離模具型腔，邊緣受到型腔內部的阻力形成拉模。
拉膜的特徵是產品邊緣被拉傷的痕跡。
拉膜一般主要出現在與出模方向不一致的側滑塊成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由於滑塊出模順序不順，以及出現倒扣結構。
拉膜解決方法主要解決倒扣結構；側滑塊成型時注射調機時多注意好順序。
注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。
因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
在如此眾多的複合因子約束下，注塑成型製品的缺陷的出現就在所難免，於是，尋求缺陷產生的內在機理以及**製品可能產生缺陷的位置和種類，並用於指導模具設計和改進、歸納缺陷產生的規律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
從影響注塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結構、注塑成型工藝及注塑裝置三個主要因素來闡述注塑成型缺陷產生機理及解決辦法。
2樓：匿名使用者
模具型腔的表面粗糙度低，硬度低，重新打磨模具型腔，或者給模具型腔進行表面氮化處理，增加表面的硬度。
注塑產品開模時產品拉斷的原因
3樓：楊風遊
· （1）模具內塑料過分填塞，降低注塑壓力；降低注塑量射料缸溫度太高· （2）注塑壓力維持的時間過長，減少螺桿向前的時間· （3）模具表面刮傷、多孔或擦傷，除去汙點並拋光模具的表面· （4）模具的出模角度不足，使用每邊為度的最小出模角（角度越大，頂出越容易、運作越快）
5）倒陷的設計不當，保證倒陷沒有鋒角· （6）注塑件粘在高度拋光的模具表面，使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時產生的真空；啤出空輔助頂出。
7）不適當的頂出裝置，增加頂出杆的數目或換上不同的系統· （8）塑料潤滑不足，若允許就使用膠模劑；增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅。
注塑產品變形怎麼解決？
4樓：安全護航
變形的問題：首先要了解澆口的設定、形狀、尺寸這是關鍵因素，然後是工藝引數。其原專因有：（內容很多，略屬）
1）分子取向不均衡。
2）冷卻不當。
3）模具澆注系統不合理。
4）模具脫模及排氣系統設計不合理。
5）工藝操作不當。
排除方法：1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長塑件可採取胎具固定後冷卻的方法。
2）冷卻不均勻。應改善模具的冷卻系統，保證塑件冷卻均勻。
3）澆口選型不合理。應針對具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可採用多點式澆口。
4）模具偏芯。應進行檢查和校正。
氣穴缺陷分析及排除方法：
1）成型條件控制不當。
2）模具缺陷。
3）原料不符合使用要求。
5樓：老任
原料是pp，做的來是棍子，脫模後在冷自。
卻的過程中bai老是會變形du變彎。
針對此問zhi題，可以做一些dao定型夾具，底部為v型，出模的工件放入v型槽內定型，也可適當加壓。
棍子切開後，內部有些地方是有孔沒有充滿的，建議調整注塑機的保壓補縮時間。
6樓：匿名使用者
和塑料在注塑時的流動方向有關，如果不在模具設計時充分考慮，很難解決。儘量不要產生使棍子彎曲的內應力。內部的孔不一定是充不滿，也可能是收縮造成的。
怎樣解決注塑產品缺料問題？注塑產品缺料怎麼辦
注塑產品產品缺料可能原因有 1.注塑速度不足 2.塑料短缺，比如說改性pp料短缺 3.螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料 4.執行時間的變化 5.射料缸溫度太低 6.注塑壓力不足 7.射嘴部分被封 8.射嘴或射缸外的加熱器不能運作 9.注塑時間太短 10.塑料貼在料斗喉壁上 11.注塑機容量太小 12....
請問 注塑產品色差怎麼調，注塑產品有色差怎麼調
首先檢查原料是否到位 烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等 如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓 螺桿轉速 模具溫度 射出速度等。照以上方法絕對有效 溫度問題或拌料時間長與短不一致！請問是什麼顏色？望採納 造成色差的原因主要有如...
注塑產品發黃怎麼解決
您好，很高興能回答這個問題 注塑加工成型常用工程塑膠 我讀大學的時候學的也是機械專業，當時學的是 模具設計與製造 和 機械設計與自動化 的專業，畢業 之後也是一直從事模具行業的工作，對設計和製造的關聯性，不只是單純的憑藉書本的理論知識，更重要的是我們日常工作中經驗積累的應用。基於以往在注塑行業的專業...