1樓：匿名使用者
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
2樓：匿名使用者
溫度問題或拌料時間長與短不一致！請問是什麼顏色？望採納
3樓：
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
注塑產品有色差怎麼調
4樓：匿名使用者
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
5樓：養彥告陽波
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
6樓：實翎生爰
如果是色粉問題就該找調色師調色!生產中出現些問題可降低料筒溫度，儲料位置剛剛好就行，不要太多。
請問注塑師傅。產品出來有色差怎麼調！
7樓：匿名使用者
首先你要考慮原料的問題，新增的二次料是否保持一樣，色母有沒有拌開！還可以適當的增加被壓！
8樓：緣分
用的色母還是色粉，改用色粉會好點，還有螺桿要帶混煉環的！
注塑出來的顏色有色差怎麼辦？
9樓：浩哥辦公
可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
a、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
a、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤溼劑將顏料與塑料混合。
b、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
c、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的幹著色劑、色母料或液體著色劑。
d、用液體著色劑時配料不統一。
檢查傳送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
e、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有“細未”和粉塵。
10樓：匿名使用者
調溫度，或者是原材料 色粉 或者是色木的問題
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