1樓：煒林納改性料
注塑產品產品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性pp料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 執行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理乾淨磨具的防鏽油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理乾淨磨具內的防鏽劑；
16. 檢查或更換止推環。
2樓：匿名使用者
分析注塑工藝原因：
1，注射壓力是否夠（提高注射壓力）
2，料筒溫度是否是否合適，噴嘴處溫度是否偏低（提高料筒設定溫度）3，模具是否需要模溫機（提高模具溫度）
4，模具設計是否合理（加大澆口及流道尺寸，檢查流道設計是否合理）5，注塑機是否存在問題
具體需要分析原因，針對性調整，以上僅供參考，實際問題實際分析
怎樣解決注塑產品缺料問題？注塑產品缺料怎麼辦
注塑產品產品缺料可能原因有 1.注塑速度不足 2.塑料短缺，比如說改性pp料短缺 3.螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料 4.執行時間的變化 5.射料缸溫度太低 6.注塑壓力不足 7.射嘴部分被封 8.射嘴或射缸外的加熱器不能運作 9.注塑時間太短 10.塑料貼在料斗喉壁上 11.注塑機容量太小 12....
請問 注塑產品色差怎麼調，注塑產品有色差怎麼調
首先檢查原料是否到位 烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等 如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓 螺桿轉速 模具溫度 射出速度等。照以上方法絕對有效 溫度問題或拌料時間長與短不一致！請問是什麼顏色？望採納 造成色差的原因主要有如...
注塑產品發黃怎麼解決
您好，很高興能回答這個問題 注塑加工成型常用工程塑膠 我讀大學的時候學的也是機械專業，當時學的是 模具設計與製造 和 機械設計與自動化 的專業，畢業 之後也是一直從事模具行業的工作，對設計和製造的關聯性，不只是單純的憑藉書本的理論知識，更重要的是我們日常工作中經驗積累的應用。基於以往在注塑行業的專業...