1樓：匿名使用者
吸塑:一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。吸塑包裝：
採用吸塑工藝生產出塑料製品，並用相應的裝置對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝製品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：
真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封效能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率吸塑包裝裝置主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。
封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對摺泡殼、三折泡殼等注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：
用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.
使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：
螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。
這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的裝置費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。
吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。
中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
2樓：加
這個就要看做什麼了，弄個塑料廠也是不簡單的，得買機器，還要請人，現在塑料製品的利潤已經很低了，一般現在一臺機器盡利潤大概是150-200之間，那還得自己什麼都懂些，我是做塑料製品的，可以q我1773191339.
3樓：
20%，是利潤規範。我們的塑料原料才20%毛利，成品應該是20%以上吧。
4樓：雪夜折竹
這個，看人家給單你給的單價多少啦，不一定，有多，有少
塑料製品在注塑過程中要注意事項有哪些
塑料製品有哪些常見加工方法？
5樓：山東吉**科
注塑、吹塑、吸塑、擠塑、
注塑產品常見的100種缺陷問題和解決方法
6樓：煒林納改性料
改性塑料注塑成型的日常生產中，很有可能會產生一些問題，較為常見的缺陷主要包括暗斑、光澤差異以及表面起皺(也被稱作為橘皮)，一般來說這些缺陷的問題經常發生在澆口附近，那麼今天我們就從模具以及成型工藝方面來對缺陷產生的原因進行分析。
光澤差異
對於注塑塑料製品來說，在有紋理的製品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麼該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地複製到製品表面上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。
要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。
塑料製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的機率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表面紋理難以被複制到製品表面。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的機率。
另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。
暗斑暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的塑料製品時，如pc、pmma或者abs時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表面就可能出現這種可見的缺陷。
人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射週期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。
澆口周圍的暗斑以及在尖銳的轉角形成後出現的暗斑，是由於初始注射速度太高，冷卻的表面被內部的流體帶動發生移位而產生的。逐漸增加註射速度並分步注射能夠客服此缺陷。
即使當熔體進入模具時的注射速度是恆定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表面缺陷。
減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加註射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。
低熔體溫度是塑料製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的機率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表面缺陷的另一個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。
暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在塑料製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其後面就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發生滑動而造成的。
再次推薦採用分步注射並逐漸增加註射速度。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。
在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。
橘皮“橘皮”或者表面起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，塑料製品表面會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。
這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。
不含BPA的塑料製品一定安全嗎
寶寶66695客邪 bpa，中文學名 雙酚a 是一種用來合成聚碳酸酯 pc 的化學物質。首先來吐槽一下bpa的出道史，bpa原本是藥企研發用於荷爾蒙替代 的藥物成分，可惜爛泥扶不上牆，沒有達到預期的效果，於是被藥企拋棄了。意想不到的是，bpa被工業界陰差陽錯地發現了他獨特的化學特性，於是換了一個領域...
一般注塑的速度是多少，peek注塑精度一般能達到多少？
甄梓穎 你好！我做了手機多年，從來沒有聽說過有1000mm s的速度！我用的是電動日精，最快可以300速度！速度是用來解決問題的！所以沒有什麼速度好說的！產品沒什麼要求的話就放個50左右走滿 縮水的情況下換個慢速10左右 就是怕走邊，批鋒，困氣等問題，再轉個保壓就可以了！ 這要看材料的 聚苯乙烯的一...
注塑模具用什麼材料做的，做塑料模一般用什麼材料
念憶 abs，pc as，ps等以下是合理選擇注塑模具的要求 希望對你有幫助 1 高耐蝕性很多樹脂和新增劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕 剝落，表面狀況變壞 塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻 鈸鎳處理。2 耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔...