1樓：張馳管理諮詢****
精益生產的精髓就是：準時化和自働化。
在這兩個支柱的指導下，精益生產才會有尊重人性，全員管理，工作不枯燥等精髓。
且聽我道來。
1.準時化jit，就是在必需的時間以必需的數量提供必需的產品。
說起來很簡單吧，但是需要企業的響應速度很準很快，怎麼做到準呢？就需要看板（傳遞生產和操作訊號的工具），讓工人知道他們要做什麼。
光有看板就可以了嗎？不行，還需要企業生產的均衡化，種類和總量均衡，就是依靠排產實現低峰高谷。不然看板無法組織生產。
均衡化需要什麼呢？生產的流程化，流程化的極致是一個流，這樣生產週期短，出錯可以即時改正，搬運最小化，安全隱患小。而u型線，多能工，小型機器，帶輪機器，快速切換都是為了這個目標。
2 自働化。是種自動監視和管理異常的手段，比如電飯煲一到時間就會跳掉，不用人去看著。這樣就完成了人機分離，達到了省人化。實現提高效率，管理異常地目標。
單獨拉出來一行，以往的工人操作機器， 只是讓工人看著機器，緊張兮兮地注意機器，成為機器的奴隸。
自働化需要完備的異常管理和防呆措施，目的也是減少工人的負擔。
2樓：天行健管理諮詢
豐田精益生產主要體現在他的八個理念上,這些理念從豐田的每一個員工剛進入企業開始就進行學習,終身用於自己的工作當中,所以豐田才會成為一家世界級的典範企業.
這八個理念中最重要的就是"利潤源泉"理念和"暴露問題"理念,利潤是任何一家企業的根本追求,失去利潤就是企業失敗的開始,但是獲取利潤要通過不斷地更新觀念和不斷地接觸新生事物開始,讓自己的企業擁有非常多的利潤就需要不斷改善業務,讓生產成本降低,這樣才能保證企業利潤,才能擁有非常多的利益.
精益生產中的另一個理念就是"暴露問題",一家企業不斷發展中肯定會有各種不同的問題,再生產過程中就要及時將這些問題暴露出來,解決這些問題的過程就是企業提升效益的過程,但是需要注意的是在這個過程中不要存在有生產過剩,要追求零庫存,這樣才能夠實現利潤最大化.豐田精益生產的方式中遵守標準也是非常重要的,因為只有進行標準作業才能實現可行性和時效性.
豐田精益生產的方式中還有一個特別重要的就是持續改善,這種觀念一般和"暴露問題"相聯絡相結合,這樣才能實現生產的自動化,才能實現小變成大變的過程,所以現在這種生產方式在很多企業中應用的都很好,能夠實現企業的良好發展.
也能夠實現企業精益生產,企業只有這樣的道路才能實現長久效益,也才能在短時間內發現問題及時改變問題.豐田精益生產的方式影響著眾多的企業,這也成了企業發展的必要條件.
3樓：廣州萬通汽車學校
所謂的精益生產，是美國人起的名字，日本本土稱謂tps，即豐田生產模式。
其中最主要的內容就是精益二字，簡單說就是恰到好處或剛剛好的意思。比如剛好夠用的庫存，剛好夠用的裝置，剛好夠用的質量，等等。
衍生出來的工具就是樓上說的即時供貨啦，看板式管理，快速換模，現場5s管理等等。
精益生產是日本在特殊時期，特殊環境下衍生出來的，準確的說除日本本土外，幾乎沒有成功的案例，最接近的就是墨西哥工廠了。中國在70年代就開始學習了，但是結果大家也都看到了。
精益生產與豐田生產有什麼區別
4樓：神祕的小窴
首先，“精益生產”，是指以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特徵是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時**、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。而正如東京大學經濟系教授所說，豐田生產方式的強勢主要是三個層次：
初級者認為“減少庫存”；中級者理解為“發現問題、提高生產率、提升產品質量”；高階者則認為“在為解決出現的問題而反覆作業期間，沒有發現問題會產生不安，大家都拼命地發現問題”。 確切的說，豐田生產方式就是精益生產方式，是一種不做無用功的精幹生產系統。
豐田公司的精益生產的精髓是什麼？
5樓：風記社六團
豐田也是如此，它在平淡的汽車製造領域裡掀起了新的波瀾，實現了更低成本的製造方式。同時得益於朝鮮戰爭的軍需，豐田迅速壯大。在幾十年前人們對汽車的要求不那麼高，汽車產品也並不是很豐富的年代，憑藉其極高的全球銷量，可以靠大量的產量來實現均衡生產，從而支援tps的建立。
就像福特的大批量流水線生產方式現在不斷地被詬病一樣，豐田生產方式也顯露出了很多不適合的地方。tps已經被研究n多年了，無論是識別浪費還是需求拉動，無論是“kanban”還是”kaizen“......沒有什麼是神祕的，那為什麼還是不能有效複製呢？
就是因為無法實現均衡生產。大野耐一親口承認，均衡生產是豐田生產方式的根基；同為日本企業、同是汽車領域的日產公司都因為無法實現均衡生產而放棄複製tps。
其精髓就是：需求和探索
豐田精益生產的主要目的是什麼
6樓：匿名使用者
所謂的精益生產，是美國人起的名字，日本本土稱謂tps，即豐田生產模式。版
其權中最主要的內容就是精益二字，簡單說就是恰到好處或剛剛好的意思。比如剛好夠用的庫存，剛好夠用的裝置，剛好夠用的質量，等等。
衍生出來的工具就是樓上說的即時供貨啦，看板式管理，快速換模，現場5s管理等等。
精益生產是日本在特殊時期，特殊環境下衍生出來的，準確的說除日本本土外，幾乎沒有成功的案例，最接近的就是墨西哥工廠了。中國在70年代就開始學習了，但是結果大家也都看到了。
7樓：匿名使用者
減少浪費，提高生產效率，提高交付效率，減少庫存，其實最主要的還是減少浪費，降低成本，提高效率
8樓：金正秀
第一、優化生產流程，降低生產成本，提高工作效率；
第二、提升產品質量；
第三、改善生產現場，提升企業形象；
第四、最終是培養一批高素質的人才隊伍，提高公司效益，確保公司持續發展。
9樓：小朱你好嗎好
降低生產成本、提高生產效率、提高產品質量。減少浪費、降低庫存量。
10樓：匿名使用者
以最小的投入獲得最大的產出
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
精益生產現場管理注意事項有哪些，精益生產管理中需要注意哪些方面？
天行健管理諮詢 1 掌握分寸。很多事情是需要的一個拿捏的度。2 用一個標準。標準不要因人而異，適時可以因事開例，但最好少開。3 管理現場主要管理就是人 機 料 法 流程 安全等。4 掌握一定的技術，能夠解決一定的異常。5 具備一定的改善能力。6 人員合理配置，儘量公平 合理 科學。7 人員溝通。每月...
精益生產如何提升產品質量，如何利用精益生產管理方法提升產品質量？
讓不良品表面化。精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的各項原因，才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同樣的問題。因此要設定專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原...