1樓：天行健管理諮詢
企業為了實現目標成本、落實責任制度，應儘可能避免無效成本的發生，應注意三個方面的要點：
1）企業應強化監督職能。技術監督由工藝、質檢等部門負責，經濟監督由財務、審計等部門負責，而紀律監督則由人力資源、行政等部門負責，各司其職，分工明確。
2）加強物資管理。定期組織有關人員對各車間物資管理及倉庫保管工作進行檢查，定期盤點和不定期抽查相結合，做到證、賬、物相符，避免物資流失。同時，監督物資流向，推行限額領料制度，剩餘材料要及時退庫，以防丟、毀、損等現象的發生。
特殊物資管理要責任到人，避免挪作他用而造成浪費。
3）避免資源的閒置浪費。資源閒置浪費和產品積壓造成貶值也是成本居高不下的主要因素之一，企業現代化管理制度應為充分利用資源創造條件，合理規劃庫存量。
2樓：五7哦
精益生產方式主要使用看板管理作為生產指令，採用目標成本法對產品的目標成本進行規劃，通對作業成本法對每一道生產工序的成本進行計算，實施質量成本管理對產品質量進行嚴格把關，把成本控制的物件延伸到產品的開發生產階段，縮短產品生命週期，目的為消除一切不必要的「浪費」，以減少成本支出，為企業提高競爭優勢。
3樓：柚子
一個企業所具有的優勢或劣勢的顯著性最終取決於企業在多大程度上能夠對相對成本和歧異性有所作為，低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標準之一。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中已處於極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業競爭力的強弱。成本管理是企業管理永恆的主題。
全球經濟一體化的發展帶來了企業競爭的全球化，同時，資訊科技的發展又賦予企業管理以全新的視角與模式。
4樓：匿名使用者
有效教學就是讓學生在有限的課堂上學到真正有用的知識，進而滿足社會發展的需要。現階段高中計算機課程涉及到計算機理論知識和實踐技能，辦公軟體的使用是高中階段的基礎課程，在這裡教學目標中要非常明確的與學生實際能夠應用到的計算機能力相匹配，不能僅僅因為教而教，而是教師因為用而教，學生因為用而學，否則學到的知識在實踐中得不到應用，造成知識與實踐的脫節，何談來教學的有效性。
精益生產如何減少成本，如何做好？
5樓：匿名使用者
1、看板式生產方式。
大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業資金週轉困難，並且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產，所以不容易造成產品積壓，生產過程完全圍繞真正有效產出來進行。
2、tpm全員生產維修。
生產車間頻繁發生各種故障，會導致企業生產效率下降、維修成本高，對於此類現象可以通過tpm全員生產維修等方法防患於未然，tpm全員生產維修可以降低因裝置故障產生的停機停工現象，能夠企業提高生產效率，降低維修和生產成本。
3、流線化生產。
流水線化生產可以根據產品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利於縮短搬運距離、讓在製品數量減少、縮短生產週期、同時生產空間也較小。相反生產不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產不順暢、生產週期長等問題，流水線同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。讓裝置操作和作業方法更為標準化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多臺裝置，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
4、減少浪費損失。
所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業生產時，廢料、邊角料是否充分利用，裝置是否充分使用，都直接影響著生產成本。
以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的資訊化建設，它們通過一個計算機軟體系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。
6樓：俟德本
最簡單的做法就是尋找浪費。找到那個八大浪費點，進行逐個分析。找到各個浪費點的重大因素，主要因素和浪費的結果。看那些浪費金額最大，就重點分析。
企業產品成本領域如何實施精益化管理？
7樓：天行健管理諮詢
精益生產方式認為成本控制的重點首先要放在產品開發階段，並把它看成是企業競爭決定勝敗的關鍵：
在成本起因上，80%的成本是在設計階段形成的。在產品開發階段控制成本，就能控制住成本中的80%左右；
在成本結構上，開發費用只佔5%，是個小頭，但在成本控制的效果上，開發階段佔70%，其它階段只佔30%。由此可見，產品開發階段成本控制工作的重要性。
成本規劃工作貫穿產品開發的全過程。大體上要遵循以下幾個程式：
在確定新產品開發任務的同時規定新產品目標成本；
把目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成和零件；
在產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行**和對比分析；
根據分析對比中發現的問題，通過採取價值工程和價值分析方法，研究和採用降低成本措施，保證不突破目標成本。
做好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質是至關重要的。設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識。成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計製造的複合人才。
企業如何實現精益生產管理
8樓：合易人力資源管理諮詢****
在工廠實施精益生產管理，首先應統一思想，精益生產是從上到下的一把手工程，不能僅僅侷限於生產，精益的最大程度消除浪費的核心理念適用於企業經營的方方面面，在企業經營過程中，生產系統是交付的末端，潛在的問題和風險都會在生產中予以呈現，單純從生產系統實施精益無法達到預期，很多大資源的投入及變革沒有領導者的支援是無法實施的，領導的決心是精益生產實施的先決條件；
其次，實施精益前應做好組織體系，應匹配好相應的組織、人員、及適當的機制，組織保障做不好，也無法很好地實施精益；
最後，夯實精益生產的管理基礎，通過5s的匯入和實施改變人員舊有的思想意識和習慣，5s是一切先進生產管理技術的基礎，造物先造人，人員的思想意識改變了，精益的實現才成為可能。
9樓：皮蛋solo粥
1.縮短時間。
企業管理者可以通過一些措施，包括資源重組、框架調整、更新裝置、管理升級等。通過這些措施達到提高生產效率，縮短生產時間的目的。
2.標準化生產。
推行標準化的生產，規範生產做工，減少人工的依賴，降低對資源、物料的消耗。標準化的生產不僅能夠降低企業的生產消耗，而且由於是標準的自動化生產，提高了生產效率。
3.持續開展作業改善活動。
開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業，提高附加價值的實質性的作業，從而達到少而精的目的。優化工作流程，減少不必要的環節造成的時間消耗。
4.縮短作業轉換時間。
縮短作業轉換時間指的是減少一個工序到下一個工序之間的時間浪費，縮短產品品種轉換、裝置調整時間，提高裝置單位時間的作業量，達到降低時間的目的。
5.抵制浪費，提高生產效率。
精益生產是「靜默式智慧改造。
的科學管理方法，其將資源最大化的利用。在生產當中，通過管理制度、管理理念、管理方法等，提高生產效率。
企業怎樣有效實現精益生產
10樓：天行健管理諮詢
1.加強全員認識，增強組織化領導。
執行精益生產，發揮員工的作用是關鍵。強化全員精益管理意識的教育與培訓，要實現全體員工意識的普及。訓練內容包括：
競賽現狀、浪費觀念、拉力生產、5 s、隊伍改進、全員裝置管理、質量管理等內容，以促進全體員工轉變觀念。
2.建立專案領導和專案推進組。
這個步驟是建立一個精益生產組織。精益生產方式在許多企業中也是一個必不可少的步驟。組織應包括生產管理部門、製造部門、生產部、質量部等相關部門的主管，要確立負責人的責任。
3.建立示範線，確立管理模式。
當5 s初見成效時，選出一條生產線作為示範，推進持續改進。改進內容應盡最大努力使用精益工具，同時注意選擇流水作業的生產線，明確改進前所處的狀況。後續改進情況要及時釋出，以確保改進工作的同步執行。
4.實施現場改善。
整理工作現場環境，清除不要的物品，減少對空間的佔用。經過整修後的現場物品擺放整齊，並及時進行裝置保養。通過整改，使員工養成良好的維護工作環境的習慣，從而提高企業生產效率和產品質量。
5.繪製生產價值的流程圖。
對增值部分和非增值部分進行標註，減少生產浪費現象。產品價值流程圖是直觀的反應物流和資訊流的一種方式。
11樓：華天謀企業諮詢
全員參與的改善提案制度。可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這裡的改善提案不同於提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善後提案，就是說先去做，先去改善，然後再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全員的削減浪費開始。
中基層的課題改善制度。由瞭解生產現場情況的中層幹部針對現場管理、生產流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業對於每一位中層幹部都需要引領一個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
全員的發表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的釋出作為鑑定成績的方式。發表的方式不只是報告，更需要現場實地展示。
將改善的成果展示在現場，並讓參與發表的人員共享改善之旅。
專家診斷、總經理，董事長的診斷制度。工廠企業在現場管理上、生產流程上、物料**上等方面，目前還有哪些問題？下一步需要往**走？
這都需要外部專家或者總經理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
相關改善工具的全員培訓。通過培訓讓工廠企業的各層級員工掌握相關改善工具是將精益生產管理持續落實的基礎。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。
因此改善工具的訓練是必修課。這裡包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領導各個層面的訓練。
在成本管理的實際過程中，企業應該怎麼做才能做到精益管理？
12樓：天行健管理諮詢
在成本管理的實際過程中，企業應該怎麼做才能做到精益管理？
1.成立專門的成本管理部門。企業的傳統做法是在財務部門設定成本管理機構，但由於精益成本管理涉及到企業自上而下的各個層級，建議企業設立專門的成本管理部門，由公司副總裁直接負責。
2.藉助外力推動精益成本管理。企業精益成本管理的實施大部分時候需要外力。
由於我國企業在成本管理方面的經驗不足，而且大部分企業也缺乏這方面的專業人才，藉助外部專業機構在短時間內提升企業的精益成本管理水平是一種方法。
3.根據需要選擇成本管理資訊工具。資訊工具的選擇因企業規模和所處行業而異。
小企業只需要實現精益成本管理的思想，不一定需要使用專門的成本管理軟體。製造企業可以選擇按照精益成本管理的思路，對現有erp系統中的成本管理模組進行優化；服務行業建議達到一定規模的時候運營成本管理 系統。
4.培養精益成本管理文化。精益成本管理體系的建立和執行需要企業所有部門所有員工的參與。
因此，企業除了建立成本控制和考核制度外，還需要培育精益成本管理文化，讓精益成本管理的理念深入人心，成為全體員工的共識。
精益生產如何提升產品質量，如何利用精益生產管理方法提升產品質量？
讓不良品表面化。精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的各項原因，才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同樣的問題。因此要設定專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原...
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
製造企業如何通過精益生產滿足客戶需求？
1.杜絕浪費。企業中普遍存在的八大浪費涉及 生產過量 生產過程 等待時間 運輸 產品庫存 動作 產品缺席以及忽視員工創造力。杜絕浪費，主要關注以下浪費問題 按需生產，減少庫存，消除庫存浪費 平衡每個生產過程的製造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費 考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費。減少生產批...