1樓：天行健管理諮詢
現在不少企業的生產現場，放眼望去就是三個字：髒、亂、差！管理者對此束手無策。
現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和資訊流。
現場管理者必須從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。總結了以下幾點：
1、搬運時空壓一壓
據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災害，又有85%是在搬運過程中發生的。可見對搬運進行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進行優化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。
第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；第二，在搬運空間上要儘可能縮短搬運距離、減少搬運路線的次數；第三，在搬運時間上要縮短時間、減少次數；在方法上要注意管理協調，儘量採用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發生機會，儘可能做到一次到位；合理規劃工廠佈局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規劃已經定局時，通過合理化規劃流程，也可以有效縮短搬運距離。
2、人機效率提一提
人和裝置是一對矛盾，處理不好，就會發生不是人等機器就是機器等人。人和裝置構成了人機工程的關係，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。就像擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯合作業要效益。
運用精益生產管理方法幫助公司改變生產現場混亂的現象要注意哪些？做到哪些？？
2樓：天行健管理諮詢
不少企業的生產現場，放眼望去就是一個字：亂！管理者對此束手無策，甚至習以為常。
其實，現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和資訊流。
現場管理者必須對這三要素和兩流做細緻的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。
1、工藝流程查一查
到一個企業或部門查詢問題，應該從流程開始，「順藤摸瓜」分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化，分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態，檢驗是否能起到把關作用，各部門橫向聯絡是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的通路，由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組。
2、平面圖上調一調
有些在建廠初期就沒有對工地佈置和裝置佈置進行過精心設計，或是由於生產的不斷髮展，裝置的不斷添置，打亂了佈局，或是由於產品結構的變化，造成了廠房或裝置佈置不合理，從而使產品和工件在生產時運輸路線過長，這是每時每刻都在製造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進一步在平面佈置圖上去找效益。通過分析作業方式和裝置、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重複路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的佈局，來縮短工藝路線和操作者的行步距離，減少不必要的資源浪費。
有時，一臺裝置的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省，有時會節省出更多的空間。
3、流水線上算一算
生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現「前面幹，後面看，前面提前走，後面在加班」的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。
如果採用順序移動方式，每幹完一批活以後再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即幹好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。
在流水線上，乾的最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率=各工序淨作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁併、增加等等手法來平衡流水線。
整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
4、動作要素減一減
任何操作都是以人工的動作為基礎單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。
進行動作分析，最主要的目的就是消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，以最省力的方法實現最大工作效率。這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。例如在現實生活中，為什麼有的人包餃子會比一般人快很多？
為什麼有的人插秧會比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經濟的動作來完成任務。
怎樣運用精益生產方式來幫助企業改變混亂的現場？
3樓：天行健管理諮詢
現在不少企業的生產現場，放眼望去就是三個字：髒、亂、差！管理者對此束手無策。
現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和資訊流。
現場管理者必須從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。總結了以下幾點：
1、搬運時空一壓
據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災害，又有85%是在搬運過程中發生的。可見對搬運進行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進行優化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。
第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；第二，在搬運空間上要儘可能縮短搬運距離、減少搬運路線的次數；第三，在搬運時間上要縮短時間、減少次數；在方法上要注意管理協調，儘量採用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發生機會，儘可能做到一次到位；合理規劃工廠佈局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規劃已經定局時，通過合理化規劃流程，也可以有效縮短搬運距離。
2、人機效率提一提
人和裝置是一對矛盾，處理不好，就會發生不是人等機器就是機器等人。人和裝置構成了人機工程的關係，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。就像擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯合作業要效益。
3、關鍵線路縮一縮
幾乎任何一個產品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產，而且到後期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發生各工序工作量大小不一的情況。這就會在後期的生產中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閒時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產上的瓶頸。時差為零的工序就叫關鍵路線，它制約了企業或車間的產能和交貨期，我們在找出關鍵路線後，要從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業，交叉作業等形式，縮短關鍵路線，不斷修改和優化計劃、達到縮短日程節省費用的最佳目標。
生產主管的基本功，一是能根據計劃和生產能力推算和找出關鍵路線；二是不斷壓縮關鍵路線和其他路線，達到時間、費用和綜合優化。
4、目視化管理看一看
人類大腦來自視覺方面的資訊高達80%，因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直截了當。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產，以圖表、圖畫、**、文字註解、標誌、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。
所以目視管理也可稱之為「看得見的管理」、「視覺化管理」。
5、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是海爾模式獨創性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進，這是質量改進、8d工作法p等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業處於不斷向上的良性迴圈中。
精益生產方式是一個持續改進、永無止境的重塑企業文化的過程。這些現場改善的方法如果落實下去，能夠使生產現場的工藝路線變得順暢，平面佈置更加合理，生產節拍更均勻、工人生產效率提高、管理更加方便，徹底改變了過去混亂的現場管理狀況。企業要把精益管理作為長期戰略任務，要持之以恆、堅定不移的持續開展，遵循精益生產的基本原則，在實施改善過程中不斷髮現問題、總結問題、解決問題，制定、實施積極的推行策略，才能避免形式主義，真正實現精益生產！
如何運用精益生產管理方法來管理公司員工，提高他們？？？
4樓：天行健管理諮詢
1、樹立精益理念，充分發揮員工的主觀能動性
意識是行動的導向，思想有多遠，行動就有多遠。精益生產方式是企業資源的高度集中和統一，包括人、技術以及經營思想。企業構建和貫徹精益生產方式，需以相應的企業經營哲學和人文環境為基礎，而這些企業精神的培育，離不開精益理念的促進和強化。
縱觀精益企業不難發現，相比於物質資料、技術等的精益轉變，企業在組織和文化方面的精益轉變更加困難。
2、採用柔性化管理，有效識別並消除浪費
「減少或消除浪費」是精益理念的核心，包括生產資料的浪費和人力資源的浪費。企業以精益理念為指導，通過落實精益生產方式，使得生產資料的浪費逐漸縮減，但是在員工管理方面，仍存在人員閒置、崗位安排不合理、員工工作狀態消極等現象，未能實現人力資源的有效利用，也即人力資源浪費現象顯著。企業可以通過柔性化的管理方式，有效識別並減少或消除浪費。
柔性化管理方式的特點是倡導平等、民主，通過人性解放來激發員工的內在潛力和創新精神，使員工能夠積極主動、心情舒暢的投入工作，為企業創造優良的業績，推進企業戰略目標的實現。據此，企業應建立以人為本的控制體系，通過柔性績效評價體系對員工進行評估；提供員工參與管理和決策的機會來提高員工工作的積極性；尊重員工意願，安排與員工性格、能力相符的崗位，避免使用強制性的規則或管理方式；建立彈性工作制，實現工作設計的柔性化，為員工提供更加寬鬆的工作環境。
3、構建激勵機制，調動員工工作積極性
如馬斯洛需求層次理論所述，物質需求是人最基本的需求，故促使員工努力工作的根本動力是企業能夠提供給員工滿足其基本生存的物質條件。企業若想吸引並留住人才，需要在給予員工合理工資、根據員工業績優劣實施薪酬分配、使員工的勞動價值得到充分肯定的基礎上，為員工創造有一個利於其綜合素質全面提升的發展空間，包括讓員工承擔更重要的任務、對其進行職位的晉升以及提供培訓機會等等。
4、合理規劃員工培訓，強調全員參與
精益生產需要全員參與，要求企業從上至下都具備更高的素質，包括高層、中層、基層管理者以及普通員工。如車間主任，作為基層管理人員，既要有組織、協調的能力，又要掌握一定的技術技能，以幫助員工解決技術問題，必要時應能夠頂替某些空缺崗位。為使員工素養符合精益生產的要求，培訓工作是必不可少的。
管理層首先應在思想意識上重視企業培訓，在綜合考量企業戰略發展目標、崗位需求以及員工個人發展三個方面的基礎上，制定合理的培訓方案，選擇適當的培訓方法，有針對性的對員工的知識、技能、素質等進行培訓。員工則應積極參與培訓，通過培訓充實自己的知識技能，改善工作行為、工作態度，提高工作能力和工作績效，力爭達到企業培訓評估機制的要求。
為員工提供合理、多樣化的培訓機會，既是企業發展的需要，也是員工提升自我的重要途徑。通過培訓，實現員工的一專多能，推動企業高素質員工團隊的建立，滿足了員工成長需求的同時，提高了企業的綜合競爭力。
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
如何加強安全生產管理，企業如何做好安全生產工作？
華天謀企業諮詢 安全生產是永恆的主題，是一切工作的基礎。如何保證安全管理措施到位，如何完善安全生產管理規章制度並有效實施，如何將安全工作的重點放在一線，將安全生產的關口前移，是當前亟待我們認真研究和解決的問題。在實際工作中，我們發現，一些安全安全生產管理存在 中間梗阻 的現象，以會議貫徹會議，以檔案...
製造企業如何通過精益生產滿足客戶需求？
1.杜絕浪費。企業中普遍存在的八大浪費涉及 生產過量 生產過程 等待時間 運輸 產品庫存 動作 產品缺席以及忽視員工創造力。杜絕浪費，主要關注以下浪費問題 按需生產，減少庫存，消除庫存浪費 平衡每個生產過程的製造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費 考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費。減少生產批...