1樓：天行健管理諮詢
讓不良品表面化。
精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的各項原因，才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同樣的問題。因此要設定專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工序逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。
發現異常狀況要立即停機。
精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，針對原因制定出切實可行的再發防止對策。
這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過任何一個不良品。
操作者必須實施全數檢查。
「零缺陷」的實現必須由操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。
充分使用放錯裝置。
在生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯的機會，這樣就是精益生產管理普遍使用的放錯裝置。
如作業忘記或失誤時，機器不能啟動。操作過程失誤時報警裝置鳴叫，裝置停止；出現加工錯誤時，生產線會阻擋不良的工件，不流到下工序等等。
生產和作業平準化。
平準化包括數量平準和品種平準。平準話生產後，由於流程中在製品數量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由於磕碰、擠壓而產生的不良。同時由於工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發生，這樣由於生產作業是在有規則和平穩的狀況下執行的，錯誤作業發生的可能性得到大幅度下降。
執行標準化作業。
標準化作業是徹底消除作業浪費，使操作者的作業規律化、定期化。標準化作業以在現場不生產不良品為出發點，也是改善的出發點和維持點。同時標準化作業也為培養新人和生產標兵提供有效保證。
總之：精益生產管理是控制不良品的制勝法寶，帶給大家一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨越。同時，堅持精益質量管理改善持續化，強調以客戶的需求為中心、全員參與，並結合全面質量管理的理念，對生產過程中的質量進行持續改善和提升。
2樓：常奇致
精益生產如何提高生產產品質量那就是管理好消毒，講衛生。品種質量一定要是好的。
3樓：匿名使用者
精益生產（lean production），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。
如何做好精益生產及推進方法，
如何利用精益生產管理方法提升產品質量？
4樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
精益生產在很多的企業中得到很好的發展，已經得到了很多企業的認可。精益生產管理模式改善企業的生產勞動力，提高產品的質量，為企業的生產發展提供了良好的管理模式。那麼精益生產是如何保證產品質量的呢？
改善產品品質並不是一朝一夕的事情，不能急功近利，也不是企業三令五申靠行政命令就能夠快速解決的問題。需要企業從細微點滴之處入手，採取具體有效的改善措施對產品品質進行改善，以便保障產品品質的可靠性、穩定性……。一般來說，保障產品品質的可靠性、穩定性，需要從設計、生產和檢查這三個環節著手解決。
我們在推進精益管理前做大充足的精益生產培訓工作。讓公司每個人員工瞭解精益生產給大家帶的幫助。
首先，產品需要進行可靠的品質設計。一個優秀的設計，必須在設計階段全面考慮產品生命週期中可能出現的所有質量問題，比如要考慮採用的原材料、零部件的國家材料基礎工業、零部件配套企業的實際情況，原材料的材質、規格狀況，國內無可以選擇材料時國外的代用品質量狀況，另外，產品結構設計在生產工藝過程中的可能實現性同樣是設計者必須考慮的問題。在生產過程中的質量保證難易程度和可靠性，裝置加工精度，工藝保障條件，人員的技術水平以及產品在未來使用者能否正確使用的狀態等等，設法從產品生命週期的起始點就開始杜絕各類設計缺陷。
在實際生產管理活動中，許多質量管理者、操作者都不斷抱怨設計環節沒有把好質量關，而設計人員卻將設計缺陷視為設計中不可避免的問題，結果質量問題得不到根本解決，傳導到生產環節。
如何教育、引導和約束設計者，使他們在設計時自覺、主動考慮如何消除設計階段的質量缺陷，是我們必須考慮的問題。我們要不斷地對設計者進行質量意識和質量成本方面的教育，使他們認清設計的優劣對產品質量的影響深度，更加重視產品設計，當然，也要有行之有效的約束、考核機制？
其實有一個再簡單不過的精益生產管理指標可以衡量一個設計者或設計團隊的設計質量控制能力，那就是產品在生產過程中質量方面的「被動設計變更次數」。所謂被動設計變更，就是指產品在投入生產或市場後，被發現存在質量設計缺陷、所進行的改善設計。很顯然，這個次數越多，則設計質量水平就越差，這一變更越多，所帶來的質量損失越大，質量成本也就越高。
其次，是在生產現場通過對生產工藝和生產過程進行質量改善和控制，保障產品質量。在這個過程中，要求管理者對生產要素「人（作業者）、機（機器裝置、設施）、料（原材料、零部件）、法（正確的作業方法）、環（作業環境）」進行有效的質量控制，即所謂的生產過程的精益生產質量管理。這些影響產品質量的生產要素通常是不穩定的，比如人員變動（換崗或新人上崗等），機器裝置老化、精度下降或突發故障，不同批次的物料有可能質量狀態不同，標準作業方法有可能沒有得到執行，溫溼度及粉塵等環境條件發生變化，都可能帶來產品品質的不穩定。
所以一個優秀的精益生產現場管理者，必須要有很強的品質敏感度，對這些生產要素給予足夠的關注（用點檢表進行定期點檢確認），當某一個要素髮生變動的時候必須進行重點確認和控制，以免造成嚴重的質量後果。比如，新員工初期上崗，不僅要對其進行操作技能和質量知識的教育，還要有相應的人員對他的作業或所生產的產品進行重點確認或檢查，確保其不生產不良品。裝置的預防保全是對裝置質量問題的**，同時對裝置進行改善，讓系統或裝置擁有智慧，遇到不良品產生時，系統或裝置能夠即刻自動檢出並停止生產，並且通過日事清發布相應資訊，及時讓全部人員及時掌握停產資訊，從而防止不良品批量產生。
總之，通過對工藝和過程進行控制來保障產品品質是十分關鍵的環節。
認真執行工藝流程是確保產品質量的關鍵，但要從根本上保證產品質量，就必須不斷地對現有的工藝規程、裝置設施進行相應改善。在這一環節的改善重點應放在防呆裝置的應用方面？設計的先天質量不足，也可以在生產過程中，通過點滴的質量改善來彌補。
第三，通過各環節的檢查控制，防止不良品流出。「不接受不良，不製造不良，不傳遞不良」是每一個員工必須遵守的條規，其真正含義是每一個員工必須掌握製造合格品的能力並具備能正確識別不良的能力，他們不僅是合格的操作工人，更重要的應該是合格的自我檢驗員，只有這樣，才能符合真正意義上的精益生產諮詢要求。可見，自我檢查是杜絕產品質量缺陷的關鍵所在，在生產現場防止不良品流出是這個環節的核心任務。
強化檢查控制，不是不斷增加專職的檢驗人員的數量和全數檢查。在這一環節的改善重點應放在檢查手段的目視化方面來。
從以上三個階段的精益生產品質管理分析可以看出，每一個階段都對質量負有不可推卸的責任，越往後的階段，保障質量措施需要付出的代價就越大也既質量成本越高。因此，要更多地從設計階段和生產過程著眼，從細微處之處著手進行品質改善活動。
5樓：辛會計
提高質量的話，可以用以下的計劃：
1 完善你的資料收集系統，對不良品的統計及其他各方面都收集的完善，這樣才能看出解決問題的方向。
2 根據資訊中的問題來一個個的解決，順序是從影響大，解決快的問題，最後做影響小，解決慢的問題。
3 根據近期的資訊確定自己解決問題的措施是否正確。
不斷重複以上過程，就可以提高產品質量。
精益生產與產品質量有什麼關係？
6樓：帥峰
精益生產對於產品質量的影響在於 通過精益生產中流程化和標準化來保證同類同批產品的質量一致性 減少廢棄品和不良品
7樓：梅花樹下的風景
精益生產中其中有一專案就是關於質量的改善,如果質量不穩定,精益真正實現很難,所以在推精益生產的過程中經常去解決質量問題,但精益的理念是預防,如做好pfmea,dfmea.
8樓：匿名使用者
精益生產 是 解決生產效率和成本問題! 產品質量是解決客戶是否接受的問題!!
9樓：笑笑來著
精益生產是產品質量的有效保證。因為精益生產必須是以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
10樓：匿名使用者
豐田汽車生產世界最高效流水線上，應用的世界極端節約和緊湊型的簡約生產和產品科學連續多級質檢和複核模式，保證了世界最高水準的科學化高效率大生產，節約和高效主要來自：
資源；原料；
時間；人工；
能源；場地；
空間；佈局；
頻率；節奏；
銜接；。。。。。。
如何精益生產抓生產技術管理技術？工藝管理如何要提高產品質量，降低物質浪費
11樓：天行健管理諮詢
獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生產技術管理。正確的工藝設計是確保產品質量，提高經濟效益的關鍵。工藝是產品生產的主要依據，科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素，是客觀規律的反映，也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。
合理的工藝，必須經過反覆試驗和正確設計來確定。
要積極開展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術難關，提高產品質量，加強技術改進的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項重要工作，它在工藝試樣設計的基礎上，針對生產關鍵和質量薄弱環節，組織技術人員，探索工藝規律，改進工藝條件，進行技術攻關，對提高產品質量，加快技術改進有著十分重要的意義。開展工藝研究，摸索，**，制定合理工藝措施是提高產品質量，增加經濟效益的重要手段。
加強工藝檢查，促進技術水平的不斷提高。工藝檢查是工藝管理方面的必要補充，是衡量設計水平高低和車間執**況。通過工藝檢查，發現問題，採取措施，及時解決，促進技術管理水平的提高。
工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對生產工藝進行測查，貫徹自查和抽查相結合的原則，嚴格工藝規律，對於不執行工藝和執行工藝差的車間和工人，除思想上進行教育，技術上進行幫助外，還必須採用必要的經濟手段進行懲罰，提高試實繅符合率和工藝符合率，穩定生產，提高產品質量。
企業如何提高產品質量，如何提高產品質量？
聶梓涵 提高產品質量是將公司人機料法環等幾個因素在生產的大過程中串聯好，這裡是一個總分的總的關係，首先要總結現在產品的質量情況，然後將現在產品的質量分解到由原材料到產品的各個生產工藝中去。再根據現在生產工藝的現狀分別做出提高，然後再總結產品的最終質量，最後將這個結果和調整之前的結果做一個對比的過程。...
如何提高產品質量，怎樣提高產品質量？
中國農業出版社 產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產 包裝 銷售。以種植...
如何提高產品質量及產量，如何提高產品質量及產量
靠譜的星爺 嚴格的管理制度 公司對與產品質量有關的所有環節進行嚴格控制與管理，建立了科學的檢驗標準，並對檢驗 指標進行了標準化，責任到人 確保公司持續穩定生產合格的產品。原材料嚴格把關 公司從原材料嚴格把關，所有物料必須符合歐盟ce和ul檢測標準，選用較有實力的 商，建立嚴格的產品工藝指標，並與物料...