1樓：森海和你
生產節拍是生產迴圈時間（ct）；關係史如果ct大於生產節拍，就需要安排加班，或提前安排生產，儲備一定庫存，以滿足生產節拍的需要。
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
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精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：just in time（jit），翻譯為中文是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
核心：1、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
2樓：綱巨集大
生產節拍（taka time）不一定等於ct，如果ct大於生產節拍，就需要安排加班，或提前安排生產，儲備一定庫存，以滿足生產節拍的需要。無論是加班和增加庫存都需要增加成本。因此，在組織同步化生產過程中，一定要追求ct與生產節拍的基本一致，否則會產生浪費！
3樓：金芃閣
作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個迴圈的生產作業時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。
1、精益生產[1](lean manufacturing)，簡稱「精益」，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
2、精益生產又稱精良生產，其中「精」表示精良、精確、精美；「益」表示利益、效益等等。或者說，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。
3、精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計劃」的研究專案中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。
4、精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
4樓：
ct:在精益生產中應該指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的一個迴圈的實際作業時間,包括步行時間，但不包括空手等待時間.
節拍時間應該是標準工時（tt ）： 指生產一個或一件產品應該用多長時間的時間值。即指按照客戶需求應該用多長時間生產一個產品的時間值。
如果某個作業人員在節拍時間內不能完成分配給自己的作業內容的話，生產線就必須停下來解決問題。
關係是：應該根據tt確定ct。
精益生產中加工時間tt怎麼算
5樓：之何勿思
tt不是加工時間，是節拍時間，比如說，你今天的工作計劃是240輛車，工作時間是8小時，則節拍tt=240/8=30jph 也就是2min/輛 這是理論節拍 考慮到真實的工作時間，工作效率(以90%)算，則att=1.8min。
精益生產始終圍繞著價值這個核心，關於價值有兩個層面：
客戶需要支付的價值，客戶願意多付的價值(增值)。
精益生產的價值更趨向於第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產品生產流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不願意多付的要素，從而實現裝置和員工有效時間的最大化和價值最大化。
6樓：
tt為客戶需求時間，根據市場需求制定的節拍。如市場需求今天計劃是240臺，工作時間8小時，則tt=8*3600/240=120s。
實際生產為了防止質量問題等造成的停線，影響生產，一般將tt*90%作為生產節拍，即為att。att=120*0.9=108s。
每個工站生產一件的時間為ct，即為一個週期迴圈時間。
7樓：匿名使用者
理論上是根據顧客的實際需求而定，但實際中有根據企業的現狀作出適度的調整
精益生產中零的概念與內涵，精益生產中七個零的概念與內涵
即 7種浪費 包括 庫存 不合格品 等待 過度加工 過度生產 多餘工序 不必要調動 七個零的終極目標 1.零切換浪費 2.零庫存 3.零浪費 4.零不良 5.零故障 6.零停滯 7.零災害 零浪費 是精益生產管理中精益生產終極目標，具體表現在picqmds七個方面，目標細述為 1 零 轉產工時浪費 ...
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