1樓：匿名使用者
精益生產是美國麻省理工學院「國際汽車專案」研究小組針對日本豐田汽車生產方 式進行研究而提出的。2023年，daniel.t.
johnes等50多位專家花了5年時間對17個國家90多家汽車企業進行研究，最後發現豐田生產方式是製造業的又一次革命，並將改變世界。針對本次的研究成果，他們命名為《改變世界的機器》（the machine that changed the world） 並對美國的企業提出「精簡」和「消腫」的建議。二年後，他們又出了本叫《精益思想》的書。
精益生產的精髓是「精益思想」，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的裝置、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出。詹姆斯·沃麥克（james womack）和丹尼爾·瓊斯（daniel jones）在他們精闢的著作《精益思維》中把「精益製造」定義為包含5個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立無間斷的操作流程（flow）、拉式（pulling）生產製度、努力追求卓越。
美國另一位研究精益生產的專家傑弗裡·萊克把精益生產模式總結為如下14項原則：
[第一類] 長期理念
原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。
企業應該有一個優先於任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。瞭解你公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階段。企業理念的使命是所有其他原則的基石。
起始點應該是為顧客、社會、經濟創造價值。評估公司每個部門實現此目的的能力。 要有責任。
努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。對自己的行為、保持與提高創造價值的技能等負起責任。
[第二類] 正確的流程方能產生優異成果
原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現。
重新設計工作流程，使其變成創造高附加價值的無間斷流程。盡力把所有工作計劃中閒置或等候他人工作的時間減少到零。 建立快速輸送材料與資訊的流程，使流程與人員緊密地聯結在一起，以便立即浮現問題。
使整個企業文化重視流程，這是促成真正持續改進流程及員工發展的關鍵。
原則3：實施拉式生產製度以避免生產過剩。
在你生產流程下游的顧客需求的時候**給他們正確數量的正確東西。材料的補充應該由消費量決定，這是準時生產的基本原則。 使在製品及倉庫存貨減至最少，每項產品只維持少量存貨，根據顧客實際領取的數量，經常補充存貨。
按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤浪費的存貨。
原則4：使工作負荷水準穩定（生產均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3。避免員工與裝置的工作負荷過重，以及避免生產安排的不均勻，也同等重要，但多數試圖實行精益原則的企業並不瞭解這點。
儘量所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數公司實行的批量生產方法中經常啟動、停止、停止、啟動的做法。
原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。
為顧客提供的品質決定著你的定價。
使用所有確保品質的現代方法。
使生產裝置具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力。設定一種視覺系統以警示團隊或計劃領導者某部機器或某個流程需要協助。「自動化」（具有人類智慧的機器）是「內建」品質（built-quality）的基礎。
在企業中設立支援快速解決問題的制度和對策。
在企業文化中融入發生問題時立即暫停或減緩速度、就地改進質量以提升長期生產力的理念。
原則6：工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。
在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重複的方法，以維持流程的可**性、規律的運作時間，及規律的產出，這是「一個流」與拉式制度的基礎。
到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把現今的最佳實務標準化，讓員工對於標準提出有創意的改進意見，把這些見解納入新標準中。如此一來，當員工變動時，便可以把學習心得傳遞給接替此職務工作的員工。
原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。
使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定他們是否處於標準狀況下，抑或狀況是否發生變異。
避免因使用計算機螢幕而致使員工的注意力從工作場所移開。
設計簡單的視覺系統，安裝於執行工作的場所，以支援「一個流」與拉式制度。
儘可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決策報告亦然。
原則8：使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。
技術應該是用來支援員工，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是讓技術支援流程之前，先以人工方式證實流程切實可行。
新技術往往不可靠且暫難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優於未經充分測試的新技術。
在企業流程、製造系統或產品中採用新技術之前，必須先經過實際測試。 與企業文化有衝突，或可能會損及穩定性、可靠性與可**性的技術，必須予以修正或乾脆捨棄。
不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。
[第三類] 發展員工與事業夥伴，為組織創造價值
原則9：把徹底瞭解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工。
寧願從企業內部栽培領導者，也不要從企業外聘用。
不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關係技巧。領導者必須是公司理念與做事方法的模範。
一位優秀的領導者必須對日常工作有事無鉅細的瞭解，方能成為公司理念的最佳教導者。
原則10：培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。
創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及並延續多年。
訓練傑出的個人與團隊以實現公司理念，獲得傑出成果。非常努力地持續強化公司文化。
運用跨部門團隊以提高品質與生產效率，解決困難的技術性問題，以改進流程。所謂授權，係指員工使用公司的工具以改善公司運營。
持續努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標。團隊合作是務必學習的東西。
原則11：重視事業夥伴與供貨商網路，激勵並助其改進。
重視你的事業夥伴與供貨商，把它們視為你事業的延伸。
激勵你的外部事業夥伴，要求它們成長與發展。這種態度顯示你重視它們。對它們制定具挑戰性的目標，並幫助它們實現這些目標。
[第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力
原則12：親臨現場檢視以徹底瞭解情況（現地現物）
解決問題與改進流程必須追溯源頭、表現觀察，然後驗證所得資料，而不是根據他人所言及計算機螢幕所顯示的東西來理論化。
根據親自證實的資料來思考與敘述。
即使是高層經理與主管，也應該親自檢視情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面瞭解。
原則13：不急於作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，並快速執行決策。
在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個方向而一路走下去。經過周全考慮而選定途徑後，就要快速而謹慎地採取行動。
同所有相關者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，並對解決途徑取得一致共識。這種共識過程雖花時間，但有助於全面尋求解決方案，一旦作出決定後，便應該快速執行。
原則14：通過不斷省思與持續改進以變成個學習型組織。
在建立了穩定的流程後，運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，並採取有效的對策。
設計幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。一旦浪費出現，要求員工改進流程去除浪費。
制定人事穩定、緩慢升遷及非常謹慎的**人制度，以保證企業的知識庫。
使用「反省」作為重要的里程碑，在完成某計劃後，誠實地找出此計劃的所有缺點，然後再製定避免相同錯誤再發生的對策。
把最佳實務標準化，以促進學習，而不是在每個新計劃及每位新經理人上臺後，又重新發明新方法。
精益生產的五大原則是什麼
2樓：匿名使用者
精益思想的五個原則：
1、價值
觀：精益思想認為產品的價值需由最終的使用者來確定，價值只有滿足特定的使用者需求才有存在的意義。
2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，並按照終端使用者立場尋求全過程的整體最佳狀態。
3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。
4、拉動：拉動生產亦即按使用者需求拉動生產，而不是把產品強行推給使用者。
5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。
3樓：彩色的大海
原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。
原則3:建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。
原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。
這種誤解是需要極力避免的。
原則5:全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。
因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
原則6:基於顧客需求的拉動生產 jit的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。
也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
原則7:標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".
原則9:團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、製造、採購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。
則10:滿足顧客需要 滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
豐田的財務資料顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。
原則11:精益**鏈 在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：
你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。
當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益**鏈，使每個人都受益。
原則12:"自我反省"和"現地現物" 精益文化裡面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物".
"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
"現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底瞭解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位於南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線檢視了解情況、解決問題。
衡量生產系統績效的指標是什麼，精益生產諮詢專案在公司實行的好處是什麼？有什麼核心理念
高考指導鴨梨老師 衡量生產系統績效的指標主要有 1 按時交貨率 2 生產計劃完成率 3 產品一次交驗合格率 4 裝置檢修計劃實施率 5 生產裝置完好率 6 生產現場環境安全檢查得分 7 火災 事故 8 危險品洩漏事故 9 重大職業安全健康事故 以上僅供參考，具體指標設定還要結合企業實際情況來，重要考...
生產車間的三不原則是什麼，安全生產“三不”原則的具體內容是什麼？
精益生產對待現場品質管理的戰略 三不 原則 不製造不良品，不流出不良品，不接受不良品。 不接受不良品,不生產不良品,不流送不良品 不生產不良品，不製造不良品，不流出不良品 安全生產 三不 原則的具體內容是什麼？ 布朗趙小乖 一 不傷害自己 你的安全是公司正常執行的基礎，也是家庭幸福的源泉，有安全，美...
交友原則是什麼，交友的原則是什麼
己所不欲勿施於人，你希望別人怎麼待你你就怎麼待別人。雖然有了，但我還是補一下吧，交友的時候自己做好了只是基礎，而重要的是 找合得來的，對勁兒的，喜歡你的，你喜歡的。因為不是所以人都可以成為好友，不是好友並不代表是仇人，但是很多人和自己是路人的，快快樂樂在一起才重要，能玩得來就玩，玩不來誰也不強求。誠...