1樓：網友
精益管理。理念的內容？我來，精益管理是對豐田生產方式。
的總結與提公升，代表了在眾多行業和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提公升價值流。
效率。而精益管理的主要內容包括：減少浪費、準時化生產、自働化、「三現」主義以及持續改善五大方面。
1）對浪費的定義和深惡痛絕的態度：除了在生產製造領域大家都很熟悉的典型七種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙。
架構僵化、方向衝突、工具錯誤、人才斷層、資訊缺失、等候、知識廢棄、過早設定、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
2）準時化（jit）生產：在適當的時間適當的地點提供適當數量的產品或服務，並且用最少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。
準時化生產是以「均衡化生產」為前提條件，由「生產的流程化」、「確定符合需要數量的節拍時間」和「後道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要的必要品」三種思想觀念組成。
均衡化生產是使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡的狀態。
生產的流程化就是以流水線來生產產品的生產方式。生產流程化可以消除各道工序內部、各道工序之間的物資停滯，實現乙個生產流。
節拍時間是生產乙個產品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業速度。解決方法：徹底實施標準化作業。
節拍時間、作業順序、標準存貨量）；建立能夠傳達生產線異常資訊的生產結構。
後道工序領取是指前道工序只生產後道工序所要領取的產品和數量。按照這種生產方式就不會生產多餘的產品，也就不會產生浪費。解決方法：實行看板管理。
活用看板的搬運、縮短更換作業程式的時間。
2樓：ones研發管理
精益管理包括五大原則：
第一步，定義價值，我們要站在使用者的視角去定義價值。舉個例子，軟體開發中我們提乙個需求，要站在使用者的角度去思考是不是他們想要的，而不是我們自己臆想出來的，這就是定義價值。
第二步，識別價值流。我們以終為始，定義端到端過程中的一切活動。以軟體開發為例，從需求的提出到評審、研發、上線整個過程就叫端到端的活動，這樣才能有全域性的視野。
有了全域性視野，我們才能看到整個過程中有沒有多餘的步驟、有沒有阻塞、有沒有瓶頸等。
第三步，增加流動。有價值流了，我們要讓它像河流一樣通暢流動起來。這一步有個比較重要的點，就是要從聚焦資源到聚焦價值流動。
意思就是，團隊要從一開始關注「人忙不忙」，逐步轉變到關心「價值是不是在流動」，因為人在忙不一定能帶來價值。這一點是很關鍵一點的，是要從思維上改變的。
第四步，需求拉動。降低庫存，我們有訂單後再生產，用下游拉動上游。
第五步，「完美」，也就是不滿足現狀，持續地去改進。在軟體行業，「完美」最重要的是「質量內建」，意思就是不要把有問題的環節傳到下乙個環節。
精益化管理的理念是什麼？
3樓：天行健管理諮詢
精益化管理源自於精益生產，始源於豐田的生產方式，最初在生產系統的管理實踐獲得成功，之後逐步延伸到企業的各項管理業務中。從最初的具體業務管理的方法工具，上公升為戰略管理的理念。
精益化管理要求企業的各項活動都必須運用精益思維，其核心是以最小的資源投入，包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間等等，創造出儘可能大的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
所以精益化管理的目標可以概括為——企業為顧客提供滿意產品和服務的同時，把浪費降低到最低的程度。
4樓：涵香趣談歷史
精益化管理就是將某個工作流程進行合理劃分，細化，使每道工序都能具體到個人，以便於管理者發現問題所在的節點，確保發生問題時，能追溯到每乙個人，實現問責明確。
什麼才是真正的精益化管理
5樓：莫襖墳
精益企業觀察的「四步法」】
第一步：看流程。看流程的目的是看一家企業是否有乙個精益的佈局，是否在創造無間斷的操作流程，使問題視覺化。
乙個斷點多，浪費隨處可見工廠佈局，說明精益基礎非常弱。精益佈局的流程設計能在源頭上消除很多的浪費。
第二步：看視覺化。視覺化是讓問題簡單化，也是企業管理水平的直觀傳達。
視覺化的體現是目視化的管理看板，我將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理資訊，我認為動態管理看板更能反映乙個組織的管理水平和能力。
第三步：看標準化。乙個企業肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準明衝普及到可執行的層面。
建立標準有四個關鍵問題：1、是否每個人都能知道正常與異常？2、是否每個人都能知道自己應該採取的標準方法？
3、是否每個人都知道自己工作的主要問題？4、是否每個人都知道自己在做什麼？
第四步：看企業文化。耳聞目睹公司企業文化元素的表象體現。
一傢俱備精益文化的企業，都會要求高階管理人員堅持到生產一線去，直接聆聽員工聲音；其次，每天都會使用精益工具，目的是把潛在問題凸現出來，每個人都會問「為什麼」，直到找出問題的根本原因，並提出相應對策，不斷點檢對策的正確性。其次，是否有「問題優先」文化，高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。
精益文化是企業發展的內在動力。有精益的流程，有視覺化的問題管理方法、野核有標準化的管理基準、有創新的企業文化，這才是乙個精益企業該有頌槐掘的面貌。
精益化管理如何成為公司發展的新驅動力
精益化管理是基礎，精準化決策是企業成敗的關鍵，科學合理的貢獻計算與利益分配才能夠成為公司發展的新驅動力 因為企業生存與發展過程中，鄙人的遇見是 核心驅動力中，利益驅動佔有 的權重。祝您國親快樂！如何做好精益化管理?精益化生產。可以說是當下所有企業想要達到的乙個理想目標。現在還未實現精益化生產的企業就...
精益生產現場管理注意事項有哪些，精益生產管理中需要注意哪些方面？
天行健管理諮詢 1 掌握分寸。很多事情是需要的一個拿捏的度。2 用一個標準。標準不要因人而異，適時可以因事開例，但最好少開。3 管理現場主要管理就是人 機 料 法 流程 安全等。4 掌握一定的技術，能夠解決一定的異常。5 具備一定的改善能力。6 人員合理配置，儘量公平 合理 科學。7 人員溝通。每月...
精益六西格瑪管理“自下而上的選項方式”中常見的選項問題
張馳管理諮詢 1 所選精益六西格瑪管理專案是追求部分最佳化的課題。這種專案通常涉及範圍和流程偏小，解決問題的難度不大，很容易實現結果。例如，某工廠機加車間工程師選了這樣一個專案 縮短數控車床加工前的準備時間。從專案名稱明顯可看出，僅對該數控車床操作者的準備時間進行研究，而忽略了裝置執行以及執行期間附...