1樓：程一翁
1、精益化管理是基礎，精準化決策是企業成敗的關鍵，科學合理的貢獻計算與利益分配才能夠成為公司發展的新驅動力；
2、因為企業生存與發展過程中，鄙人的遇見是：核心驅動力中，利益驅動佔有80%的權重。
祝您國親快樂！
如何做好精益化管理?
2樓：網友
精益化生產。
可以說是當下所有企業想要達到的乙個理想目標。現在還未實現精益化生產的企業就有點像是正方則攔碧形，每乙個角度在90度的時候可以說很穩定而這也是可以說使短暫的，內部管理、外部影響等等都可以使得這個正方形向菱形做乙個轉變。而精益化生產，就好比使三角形。
每乙個角都會有兩外兩個邊角做支撐，不是說不會變形，而是指出三角形的穩定性。
近些年，外部受市場環境的影響、同行的強有力競爭，內部由於前期管理上隨市場前行，一味地追求企業的資訊化發展，在統籌管理上、前瞻性上又或者使管理人員的迭代，導致目前的生產管理。
逐步的背離精益化生產的核心。相信市場上有很多類似的現狀同時面對這類的現狀又產生了很多的無力感。
想要做乙個企業的精益化管理，這裡大家可以思量乙個問題，就是沒有標準工時。
何談現場管理。
要做好精益化的管理，不是在棋牌桌上可以依靠運氣制勝，它必須依賴精準的集合與政策及時的執行與管理，否則投入了寶貴的資源和錢財就會很快被消耗而且在為什麼會失敗的困惑中倒閉。管理水平越高的企業，越是懂得運用計量化的管理方式。外國的企業很多都是如此，而中國的成功企業也是如此。
在企業中，標準工時是衡量一切的標準，它具有相當高的客觀性和公平性，標準工時的作用不僅僅攬括了負荷產量、生產計劃。
增減機器裝置的依據，還包括流水線生產的平衡、效率管理、成本管理。
人員組織等等方面。
列舉乙個很簡單的例子，一條流水線上有很多的崗位，我們可以根據工序的標準工時來配置人員，在人員配置好了之後，又怎麼有效地利用起人員的勞動強度、標準化的作業呢。明明乙個作業流程就可以簡單搞定的時候，卻要花費兩個人力或者兩個來回。
所以精益化的管理要做好，首先我們得緊密的結合自身企業的實際情況，借鑑豐田的精益生產孫舉管理模式以及通衡棚過工時分析軟體，有效的落實各個崗位的準備化作業，通過工時分析軟體的管理，實現流程精益化管理、作業標準化管理，通過ie改善工作流程。
大幅縮減中間所耗費的時間成本。
3樓：維奇學姐
怎樣進行精細化管理：
一 、細化過程管理，實行目標激勵，以實現制度化、流程化、定量化為標誌，以制度檢查、考核為切入點，推進精細化管理。
二、精細化管理目標。
1、精：做精，求精，追求最佳、最優。
2、準：準確、準時。
3、細：做細，具體是橘並把工作做細，管理做細，流程管細。
4、實：落實，主要體現對管理要求、制度、責任的落實。
科學化管理的三個層次：
1、第乙個層次是規範化。
2、第二層次是精細化並伍爛。
3、第三個層次是個性化。
主要思路：精細化管理的本質意義就在於，它是一種對戰略和目標分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個絕漏環節並發揮作用的過程，同時也是提公升企業整體執行力的乙個重要途徑。
現場精細化管理簡介：
現場情況千變萬化，但基本管理物件只有五個，就是現場管理五要素：人、機、料、法、環。
4樓：楠楠
認真做好每一件「小事」 古語有云：「窺一斑而知全豹」。現在管理上極力提出「放大抓小」..
2.把簡單的事做對，而且持續做對 許多人遇事確實有大而化之、馬馬虎虎的毛病，工廠中「也許」、.
3.把執行力量化 有些企業的棗譽如確制定了不少規章制度、工作流程、工虛核作手冊，但是他們卻往往忽視了。
4.全員參與，改變習性 「點凳啟點滴滴求合理，細微之處見管理」,管理必須求精求細，對每乙個過程的。
5樓：能浩
很多人都在為如何打造一款爆款產品而絞頌橘配梁盡腦汁，關於這個話題我有一些看法，未來產品的研發或者產品的規劃有野賣團這麼幾個關鍵點是我們必須要做到的。
6樓：城市之光
生意難做的根本原因就在於經銷商公司的整體老化，未做好內部的精細化管理。 生意難做內部。
7樓：天行健管理諮詢
一、識別業務，及其對戰略和組織的重要程度。
業務識別是企業精益化管理的起點，可以選擇按照時間、空間、標準或邏輯對業務進行劃分和識別。
1、按照時間對業務進行劃分，就是按照業務作業的先後時間順序對業務進行分解和識別，比如從訂單接收、原材料採購、生產製造到產品銷售的時間順序對**鏈業務進行細分和識別，從產品裝配的先後順序對產品製造業務進行細分。
2、按照空間或地域對業務進行劃分，比如根據地區的差異對銷售業務進行細分，按照不同的事業部對集團業務進行細分。
3、按照標準強制要求對業務進行識別，比如根據國際質量管理體系識別質量管理業務的各個要素，根據安全管理體系識別安全管理的各個要素。
二、基於業務流確定業務作業的過程順序及其相互作用，並確保流程和業務流的匹配。
針對識別的每一項業務，進行作業分析，清晰地定義業頌脊檔務的作業順序步驟、時間、介面，以及每乙個過程節點的輸入和輸出，確保各個任務的輸出結果之間的相互協同、相互支援和平衡。
在流程的定義時，要從精益的角度去思考野沒業務的本質，基於最短的流程週期時間，找到真野亂實合理的業務流，提前識別並避免業務流當中的浪費、長時間等待和風險，並真實地反應業務流。
建立精益流程的關鍵，在於保證流程介面的輸入和輸出的精益性。
精益生產，分三步，一步都不能少！
三、確定業務過程的作業標準和業務目標，定義業務的管理和控制要素。
業務作業的過程順序確定後，需要確定業務過程的作業標準和業務目標。在設定業務的目標時，要避免因業務之間目標的不平衡帶來的衝突。
要清楚地知道控制要素是針對風險發生的原因進行預防，還是針對風險發生的結果進行監察，以評估控制要素的效力。第三，考慮減少風險源的方案，或尋找避開風險源的新的流程路徑，實現流程式控制制要素的減少或剔除，以提高流程的效率。
四、定義和配置必要的資源，支援業務的執行，並確保組織和流程的匹配。
根據業務的作業要求和業務流程中的角色定義，分析評估流程對現有組織架構和職能職責的適應性，並針對不適應的方面，通過對組織結構和職能進行調整、優化或再設計，確保組織和職能能夠承載流程中定義的各個角色要履行的職責，並根據任務量的大小、任務所需要的時間配置資源，實現組織結構和業務流程的匹配和相互適應。
8樓：匿名使用者
為您貼上孫悉旁以下內容，如有具體問題陸春再進行**： 精益生產實施步驟 1、選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值則橡流程圖 價值流程圖是一種用來描述物。
**如何有效推進精益管理
9樓：哎喲
推進精益管理要求在對使用者需求充分調研分析的基礎上制定精益管理戰略組織落實精益管理方案。
1、生產的目的是銷售，只有滿足使用者需求的供給才是有效供給。以使用者需求為導向，可以大致理解為以銷定產。堅持這一導向的管理有利於企業以最小的投入、最優的投入組合最大化地滿足使用者需求。
2、這一導向體現在生產管理過程中，主要是在對使用者需求充分調研分析的基礎上制定精益管理戰略，組織落實精益管理方案，最大限度地滿足使用者需求。
3、精益管理強調全員參與，按照自上而下與自下而上相結合的原則，運用系統運營的思維方式，實現現場、班組、部門、公司各個層面的活動規範化、標準化。
4、通過建立提案制度、完成課題、實施方針管理等方法，調動員工為企業發展和轉型公升級貢獻智慧力量。同時，通過組織員工參加精益知識培訓，建立和不斷優化激勵機制、績效考核體系，構建鼓勵創新的開放式環境。
注意事項：
1、優化供產銷價值鏈上的管理流程，打造新的商業模式。企業面向市場生產經營，其管理效率不僅體現在企業內部，而且體現在企業與使用者、**商及其他合作伙伴的對接中。
2、精益管理強調逐步優化供產銷價值鏈上的管理流程，建立標準化的管理模式，從而打造精益、穩定的商業模式。
3、企業需要對其與使用者、**商及其他合作伙伴間的物流、資訊流和資金流的運營模式不斷進行改善，利用價值流圖分析技術、拉動式生產方法等持續不斷地尋找可改善的點，從而減少浪費、降低成本，提高產品質量和市場競爭力。
精益管理如何推進
10樓：網友
先武裝思想，將思想和認識統一到一定高度，然後再去實踐，挖掘一切浪費。
什麼是精益化管理
11樓：南京專案管理
精益管理的概念始創於豐田公司（toyota）大野耐一（taiichi ohno）實行的即時生產（just-in-time，簡稱jit）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。
精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上公升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。
精益管理2要素：
1.「精」——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。
2.「益」——多產出經濟效益，實現企業公升級的目標。更加，精益求精。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（jit）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求「正確地做事」，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標「做正確的事」。
歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。
12樓：天行健
我定義的「精益化管理」是這樣：
精：精準、精。
確、精緻、精美 ，精益求精，高質量，高品質、高起點、高效率，強調質量、可持續性，創新創造。益：消除浪費，價值最大化，強調效益、環保、永續、責任，強調價值和體驗。
化：量變到質變，化於無形，人無我有，人有我精、人精我絕，人絕我化。強調盡善盡美的精益價值狀態。
管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯獨要相信的是制度而不是人。精益化管理就是組織經過整體思維、把握趨勢，最大化發揮內部優勢和有效運用較少的資源，做出正確的戰略抉擇。
並通過高層管理者和利益相關者價值主張的重塑，高效至精、降損求益，以實現顧客價值最大化，達成組織戰略成長目標而進行的系統化、綠色化、持續性的設計、實施、評估、和改善的全員工作過程。
如何運用精益生產管理幫助企業公司改變混亂的現場
現在不少企業的生產現場，放眼望去就是三個字 髒 亂 差！管理者對此束手無策。現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個 人 物 場所 現場情況千變萬化，歸結起來只有 兩流 物流和資訊流。現場管理者必須從中發現問題 分析原因 找出解決問題的答案。總結了以下幾點 1 搬運時空壓一壓 據統計，加工費的25 到4...
剛開始發展的企業。請問精益生產如何開展的？
企業開展精益生產步驟一 提高思想認識，強化組織領導。實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總 副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括 競爭的情況 浪費觀念 拉動生產 5s 團隊改善 全員的裝置管理 質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀...
精益生產的起源及發展史
深圳重輝聯合 起源 精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織 imvp 的專家對日本豐田準時化生產jit just in time 生產方式的讚譽稱呼。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產...