6Sigma管理方法是?都有哪些工具

時間 2022-08-12 12:10:13

1樓:聽風浮雲

為了達到6σ,首先要制定標準,在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差,不斷改進,最終達到6σ。現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式:界定、測量、分析、改進、控制。

  ★界定:確定需要改進的目標及其進度,企業高層領導就是確定企業的策略目標,中層營運目標可能是提高製造部門的生產量,專案層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前,需要辨析並繪製出流程。

  ★測量:以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料,瞭解現有質量水平。   ★分析:

利用統計學工具對整個系統進行分析,找到影響質量的少數幾個關鍵因素。   ★改進:運用專案管理和其他管理工具,針對關鍵因素確立最佳改進方案。

  ★控制:監控新的系統流程,採取措施以維持改進的結果,以期整個流程充分發揮功效

2樓:匿名使用者

六西格瑪管理評估階段的方法和工具有哪些?

3樓:張馳管理諮詢****

評估階段資料收集工作常用的六西格瑪管理工具是檢查表,檢查表又叫做調查表。檢查表的用途是收集有待改進的流程績效的資料。檢查表的統一格式通常為一張**,檢查表的設計要儘量簡單,並且要與評估的特性保持一致。

檢查表的具體形式取決於所收集的資料是連續型的還是離散型的,一般而言,離散型資料的檢查表比連續型資料的檢查表要簡單一些,因為離散型資料的檢查表主要是基於技術。

常用的檢查表有以下四種:

1、記錄檢查表

記錄檢查表也稱為不合格品專案檢查表。它可以記錄一段時間內某幾項特徵出現的次數,或者是抽查的幾批同型產品中各種缺陷出現的頻次。

2、分佈檢查表

分佈檢查表有時也被稱為質量分佈檢查表或生產工序檢驗表,用以記錄產品的某一項質量特性值的分佈情況。

3、缺陷位置調查

如果一種產品的缺陷型別和其在產品上的位置有關,這時可以採用缺陷位置檢查表。缺陷位置檢查表可以直觀地反映各種缺陷的位置和密集程度。

4、缺陷原因檢查表

缺陷原因檢查表也被稱為矩陣檢查表,用來查明缺陷產生的原因。該檢查表也要求事先確定缺陷的種類和代表符號,然後把生產過程對應的裝置、操作人員和工作時間等分別作為橫欄和縱欄標題。調查時在交叉欄上記錄出現的各種缺陷及其數量。

在六西格瑪改進方法中,檢查表提供了很好的改進基礎,由下表可以看出,油漆是最常發生的缺陷**。

除了直接收集資料以外,檢查表也能用來確認流程的分佈和連續型資料的頻率。製作檢查表是收集評估流程所需資料的有效工具,將檢查表存入計算機可以節省大量的時間和資源,並有助於在下一階段的分析工作中更好地利用這些資料。

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