1樓：章金蘭遲靜
開展步驟：：：.
1、基本狀況把握：瞭解企業發展的基本狀況和行業市場**分析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔案等檔案。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（資訊流、物流、工藝流程）。
4、繪製流程資源關係矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：瞭解產能需求和客戶需求節拍，平衡裝置和人員能力。
6、確定主體佈局規劃。
7、規劃設計說明：提供和佈局規劃設計總攬圖、裝置統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善佈局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，瞭解不完善點，提出改善建議。
2樓：厚榮花宣培
工廠佈局規劃的開展步驟：
1、基本狀況把握：瞭解企業發展的基本狀況和行業市場**分析；
2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔案等檔案；
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（資訊流、物流、工藝流程）；
4、繪製流程資源關係矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制；
5、產能規劃：瞭解產能需求和客戶需求節拍，平衡裝置和人員能力；
6、確定主體佈局規劃；
7、規劃設計說明：提供和佈局規劃設計總攬圖、裝置統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明；
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善佈局規劃設計內容；
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行；
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，瞭解不完善點，提出改善建議。
裝置生產公司有必要開展新工廠佈局規劃諮詢嗎？具體怎麼開展？
3樓：天行健管理諮詢
一、基於系統化設施佈置方法的新工廠佈局規劃諮詢
1、作業單元間的物流量分析
根據產品加工工藝流程，統計物料、半成品在各作業單元間的物流量，以及各單元之間物流流動情況，採用從至表表示，如圖3所示，其中，物流量以天計算。
由系統化設施佈置方法可知，物流強度分為6個等級，由高到低依次為 u、v、w、x、y、
z，物流等級是以物流線路比例及承擔的物流量比例為依據確定的，具體可參照表1。
統計2023年3月至4月內工廠生產資料，得到各作業單元之間的物流強度等級。同時繪製物流關係相關圖，如圖4所示。
2、作業單元間的位置分析
根據物流相關圖繪製各作業單元綜合關係圖，如圖5所示。
通過作業單元綜合關係圖，識別出最重要的關係，即評分值最高的。最重要的關係塊放在**位置，u等級關係的邊靠邊放，v等級關係的角靠角放，z等級關係以不相鄰原則對作業單元間的位置進行整理。經研究後的位置關係如圖6所示，虛線代表物流通道，各作業單元間連線的數量代表物流強度等級。
二、新工廠佈局規劃諮詢的專案收益
1、基於對工裝夾具區的拆分，以及物流通道的優化，物料流動效率明顯改善，現場工作的環境也得到優化；
2、在利用系統化設施佈置方法對車間佈局進行重新設計後，新廠房的物流得到優化；
3、由表2可以看出，搬運距離縮短了75%，物流強度（物流量乘以搬運距離）降低了76%。
新工廠精益佈局規劃與傳統佈局方式的區別是什麼
傳統工廠是以 以資產為核心 來進行佈局的，資產為核心的佈局方式先從裝置 工裝開始，最後再考慮工序的流動。在此基礎上進行佈局改善，往往也只是區域性的物流改善，無法徹底進行全工廠的改善。而新工廠的佈局完全可以從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。精益佈局的目標是為了使作業流程中的浪費最小化，物流速...
車間佈局是國家的那個標準，新工廠車間佈局的規劃都有哪些型別？怎麼選
逾輪 車間佈置設計的要求和原則 1 要求 1 生產裝置要按工藝流程的順序配置，在保證生產要求 安全及環境衛生的前提下，儘量節省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。2 保證車間儘可能充分利用自然採光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。3 保證車間內交通運輸及管理方便。萬一發生事故，人員能迅速安...
想諮詢一下大家，工廠佈局諮詢公司是如何實施對傳統生產方式的改進的？希望大家指點迷津！謝謝
天行健管理諮詢 從傳統工廠佈局向新工廠精益規劃佈局設計的轉變，要從以下9個步驟進行推進 1 pq分析 根據產品的銷售 分析未來1年的產品產量佔比情況，然後依據2 8原則，進行分類 2 產品工藝分析 將步驟1得到的產品按照製造工藝 工藝路徑進行產品分類 3 產能分析 對步驟2中各類產品結合c t co...