1樓：逾輪
車間佈置設計的要求和原則：
1、要求
1）生產裝置要按工藝流程的順序配置，在保證生產要求、安全及環境衛生的前提下，儘量節省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。
2）保證車間儘可能充分利用自然採光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。
3）保證車間內交通運輸及管理方便。萬一發生事故，人員能迅速安全地疏散。
4）廠房結構要緊湊簡單，併為生產發展及技術革新等創造有利條件。
2、原則
1）各工序的裝置佈置要與主要流程順序相一致，是生產線路成鏈狀排列而無交叉迂迴現象，並儘可能自流輸送，力求管線最短。
2）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風向、門窗、排氣、除塵及通風設施的安裝位置。裝置的操作面應迎著光線，使操作人員背光操作。
3）輔料製備車間應與適用裝置靠近，但如液氯汽化、制漂等有汙染和粉塵部分，應有牆與車間隔開，應有通風等必要的設施。
4）冬天無嚴重冰凍地區的工廠可考慮把不適宜在車間內佈置的設施，佈置在室外。高壓容器等有**危險的裝置應佈置在室外。並有安全報警和事故排空等安全措施。
5）裝置佈置在樓面還是佈置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿裝置布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。
6）相互聯絡的裝置在保證正常執行、操作、維修、交通方便和安全條件下，儘可能靠近。
7）裝置與牆柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm
8）泵與泵之間間距一般1000mm，泵組之間間距約1500mm。
9）裝置的安裝位置不應騎在建築物的伸縮縫或沉降縫上。
10）發散有害物質、產生巨大噪音和高溫的生產部分應同一般的生產部分適當的隔開，以免互相干擾。
11）要統一安排車間所有操作平臺、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的裝置基礎，避免同廠房基礎發生矛盾。
12）操作平臺的寬度應大於500mm，平臺向上距樑底或樓板的距離應大於2000mm，平臺下若走人或有裝置需檢修，平臺底部淨高不應小於2000mm。
13）合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應少於2個，廠房大門的寬度應比所需通過的裝置寬度大200mm左右，比滿載的運輸工具寬度要大600~1000mm，總的寬度不應小於2000~2500mm。
14）要考慮必要的錐料面積。
15）遵守國家的有關勞動衛生及防火安全等方面的各項規定，《建築設計防火規範》。
16）要考慮到廠房擴建的需要。
17）在滿足生產工藝需要的同時，裝置佈置要儘量符合建築結構標準化要求，18m以下，採用3m的倍數，18m以上採用6m的倍數，多層廠房跨度和柱距均以6m進位，高度應為300mm的倍數。
18）車間佈置相關專業的要求。
2樓：
有《建築設計防火規範》《工業企業噪聲控制設計規範gbj 87-85》《工業企業設計衛生標準gb1-2002》《工作場所職業病危害警示標識(gbz158-2003)》《生產裝置安全衛生設計總則》等等。
新工廠車間佈局的規劃都有哪些型別？怎麼選
3樓：天行健管理諮詢
1、加工流水線佈置
旨在使大量產品快速地通過製造系統。在標準化較高的產品加工中，如電子工業、****等，使用這一佈置方式。它們使用重複性的加工方式，工作被分解為一系列標準化的作業，由專門的人力和機器完成。
系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工物件。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連線在一起。
這種佈置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了裝置費用，同時由於加工物件的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用佈置方式除了直線型佈置方式外，還有u型、s型等，便於工人操作和物料運輸量減少。
2、工藝原則佈局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類佈置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則佈置將同一加工型別的機器佈置在一起，需要這些操作的加工物件按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途裝置保證加工的柔性，這種佈置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。
這兩種佈置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合佈置的例項，如生產線上線外返工零件的加工裝置放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線佈置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線佈局更大的柔性，加工流水線佈置比工藝原則佈局更有效。
隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代佈局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷髮展使得這種理想的佈置方式成為可能。
3、單元佈置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的佈局形式稱為單元佈局.雖然單元佈局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元佈局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命週期足夠長。
實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。
新建工廠車間佈局如何進行規劃？
4樓：河南深藍諮詢
工廠合理的佈局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和裝置的利用率；啟用工廠內部物流，縮短生產實物流時間。
包括廠房面積資訊和生產資料資訊兩部分。
廠房面積資訊：
1) 在用廠房資訊（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
2) 新廠房資訊（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）
4) 機械裝置/流水線/作業臺等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求
6) 人車物流通道及公共區域面積需求
生產資料資訊：
1) pq分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析物件
2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析
3) 產能分析：對主要產品測算ct、tt、lt進行產能分析，得出各類產品單機產能
4) 確定裝置需求的種類及數量
5) 確定產線的數量與產能對比
6) 工序人員裝置配置
根據生產工藝、事業計劃等確定佈局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關係、人員裝置配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。
在收集到所需的各類資料資訊資料後，就開始關鍵的平面繪圖佈置。
請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機臺佈局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。
任何專案的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠裝置、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。
根據佈局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場佈局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每臺裝置的具體位置及方向都需要按規劃佈置嚴格執行。
如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全域性。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。
最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產週期等方面進行現狀與新方案對比；
以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！
5樓：匿名使用者
新工廠建立起來了，首要考慮的就是新工廠怎樣進行佈局規劃。新廠佈局規劃是為了讓在生產的過程中減小浪費，還要強調現場的目視溝通。
天行健諮詢對新工廠進行精益佈局的方法和步驟如下：
1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行佈局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做ie流程分析。
2、繪製相應的流程資源關係矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和**商關係從而確定適當的位置。
3、瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子裡生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
4、這一步就要確定廠子主體佈局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
5、詳細的規劃設計說明，說明出佈局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性
6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終佈局，模擬機器裝置在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。
新廠合理的佈局可以有效的減少產品的搬動時間，這樣做提高了生產效率，有利於新廠的快速發展。
6樓：天行健管理諮詢
新工廠佈局規劃的具體步驟如下：
1、瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子裡生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
2、繪製相應的流程資源關係矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和**商關係從而確定適當的位置。
3、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行佈局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做ie流程分析。
4、這一步就要確定廠子主體佈局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
剛去了新工廠，車間副主任的工作，車間主任是婦女，安排工作都是罵人的那種態度，工人都是來工作
誠信也是本 這樣的人你都害怕他排擠你！呵呵！不過官大一級壓死人，不要正面和她衝突，第一個，你是新來的，等於是空降 過去的，要利用下層的工人，他罵別人，你就過去安慰，懂嗎？拉攏人，多拉點人，自己不用張口去投訴，利用下面的人去投訴給老闆，當然，有些事情並不能解決根本，如果是我的話，我一開始不會和這樣的對...
新工廠精益佈局規劃與傳統佈局方式的區別是什麼
傳統工廠是以 以資產為核心 來進行佈局的，資產為核心的佈局方式先從裝置 工裝開始，最後再考慮工序的流動。在此基礎上進行佈局改善，往往也只是區域性的物流改善，無法徹底進行全工廠的改善。而新工廠的佈局完全可以從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。精益佈局的目標是為了使作業流程中的浪費最小化，物流速...
一般新工廠的佈局規劃諮詢公司的開展步驟是
章金蘭遲靜 開展步驟 1 基本狀況把握 瞭解企業發展的基本狀況和行業市場 分析。2 解讀企業文化 解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔案等檔案。3 價值流分析 進行工廠價值流分析 資訊流 物流 工藝流程 4 繪製流程資源關係矩陣 識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。5 產能規劃 瞭解產能需求和客戶需...