1樓：
傳統工廠是以「以資產為核心」來進行佈局的，資產為核心的佈局方式先從裝置、工裝開始，最後再考慮工序的流動。在此基礎上進行佈局改善，往往也只是區域性的物流改善，無法徹底進行全工廠的改善。而新工廠的佈局完全可以從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。
精益佈局的目標是為了使作業流程中的浪費最小化，物流速度最快、物流距離最短、在製品最少、面積使用率最大，提高作業效率，同時增強現場的目視溝通。 工廠的廠房設計階段是新工廠佈局最佳介入時間，在廠房建好後再介入就會可能受到一定製約。
新工廠精益佈局規劃的步驟是怎樣？
2樓：天行健管理諮詢
1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行佈局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做ie流程分析。
2、繪製相應的流程資源關係矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和**商關係從而確定適當的位置。
3、瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子裡生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
4、這一步就要確定廠子主體佈局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
5、詳細的規劃設計說明，說明出佈局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性
6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終佈局，模擬機器裝置在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。。
新工廠精益佈局規劃該如何開展？
3樓：天行健管理諮詢
精益工廠佈局規劃是製造型企業面臨的一個重要課題，裝置佈局是否合理、工作地點佈置是否科學，搬運路線是否經濟、暢通，都是影響企業製造和管理的重要因素。隨著經濟的發展，市場前端變化速度加快，以大批量生產為主的離散型製造業正面臨著嚴峻的市場形勢。在滿足客戶個性化需求的基礎上，精益工廠佈局是實現快速低成本交付將是今後製造型企業發展和轉型的主要方向。
產品更新換代加速導致按照某種特定產品需求而進行精益工廠佈局規劃的車間製造效能逐漸降低。由於工廠車間佈局的不易變動性，佈局調整所需的時間較長，耗費資源較多，因此，天行健諮詢公司對於使用傳統佈局模式的製造企業來講，決策層寧可接受當前生產效率低下的局面，也不願意對佈局進行重新設計。對企業而言，如果車間佈局能夠較好的適應產品種類的變化，同時又能保證較高的產能，在當代市場需求變化頻繁的環境下，精益工廠佈局將具有極其重要的意義。
精益生產和精益工廠佈局規劃是為製造企業能快速響應市場變化而提出的生產模式，製造單元作為生產組織的基本單元，具有柔性生產的特點。按照精益生產理念進行佈局，稱為精益工廠佈局規劃。其佈局具有柔性高，反應速度快，轉產損失小等特點，是針對當代製造業形勢提出的一種全新的佈局理念。
從傳統工廠佈局向新工廠精益規劃佈局設計的轉變要怎樣進行？
4樓：天行健管理諮詢
從傳統工廠佈局向新工廠精益規劃佈局設計的轉變，要從以下9個步驟進行推進：
1、pq分析：根據產品的銷售**，分析未來1年的產品產量佔比情況，然後依據2/8原則，進行分類；
2、產品工藝分析：將步驟1得到的產品按照製造工藝、工藝路徑進行產品分類；
3、產能分析：對步驟2中各類產品結合c/t、co、dt等進行產能分析，得出各類產品單機產能；
4、產品物流動線分析：結合產品分類、存量、面積、運輸距離、地理位置等進行物流路線分析，畫出動線圖，並對識別其中的改善機會，優化物流動線；
5、確定裝置需求數量：綜合產品分類、單機產能、物流動線圖以及產品的市場銷售**情況，確定裝置需求的種類及數量；
6、確定產線的數量：結合得出的裝置種類和數量及產品的市場銷售**，確定其生產線的數量，並給出各條產線的產能對比；
7、制定初步佈局方案：綜合得出生產線數量，依據工廠實際面積及物理位置情況，制定出產線佈局、工廠佈局、整體物流動線圖、機器清單等；
8、優化佈局：將其他部門的活動與初步佈局方案進行整體優化，得到最終優化佈局；
9、資料對比：從生產車間面積、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離等進行現狀與新方案對比；。
設施佈局型別都有什麼?在工廠精益佈局規劃專案中哪個比較常見
5樓：天行健管理諮詢
在工廠精益佈局規劃專案中比較常見的設施佈局型別1、服務系統佈置
服務系統佈局主要有:餐廳中桌、椅、廚具的布粉，飛機場的人行通道，旅館的應急設施，**辦公室和公共圖書館的佈置，都是服務系統中佈置設計問題很好的例子。就物流節點中的物流園區而言，它是綜合性的基礎服務設施，面向全社會，其有綜合運輸、多式聯運、幹線終端等大規模處理貨物和提供服務的功能，因此其設施佈局中必不可少的就是如廠商資訊釋出、交易大廳之類的服務系統，在系統佈置時要考慮到。
2、製造系統佈置
製造系統佈置和服務系統的佈置完全不同，例如辦公室的佈置要強調便於聯絡和減少人員來往的擁擠，以及有私人會晤的場所。而在製造系統佈置中，將技術檢查以及物料搬運成本降至最低、為職工提供安全的工作場所以及便於管理人員的監管則是主要的考慮。
在工廠精益佈局規劃中，系統佈置設計slp該如何應用？
6樓：匿名使用者
精益生產工具，謝謝！
精益生產實施步驟
1、選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。
在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(future lean vision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種型別的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產週期被細分為增值時間和非增值時間。 3、開展持續改進研討會 精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。
實施計劃中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該專案的意義。
持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。 4、營造企業文化 雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面佈置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。
文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多專案的實施經驗證明，專案成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。 傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。
精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業 精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。 總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。
7樓：缺點
在slp方法中，主要以p-產品、 q-產量、r-路徑、s-服務、t-時間五個要素作為佈局的基本依據。應用slp方法佈局時，首先要分析各個作業單位之間的關係密切程度，主要包括物流和非物流的相互關係。經綜合二者的關係之後得到作業單位相互關係表，然後依據表中各個作業單位之間的相互關係的密切程度，確定作業單位佈局的相對位置，並以此繪製出作業單位位置相關圖，位置相關圖要與實際的各作業單位佔地面積結合起來，並在此基礎上形成作業單位面積相關圖；通過修改和調整作業單位面積相關圖，便可得到幾個可行的佈置方案；接下來對各方案進行評價選擇，採用的是加權因素方法，且對其中的因素進行量化，將分數最高的佈置方案作為最佳佈置方案。
新工廠佈局規劃/新工廠佈局規劃/新工廠佈局規劃
1、原始資料的準備
在進行系統佈置時，事先要收集原始資料，即佈局所需要的基本要素，然後通過分析作業單位劃分的情況，綜合之後獲得作業單位最優的劃分情況。
2、物流分析及作業單位間關係的分析
對於車間的佈局來說，物流分析是規劃設計中十分重要的過程。作業單位之間的物流分析可用物流強度等級以及物流相關表表示，作業單位間的非物流關係可用量化的關係等級表示。在需要同時考慮物流與非物流關係時，可採用加權法把物流相關表和作業單位關係表統一成為綜合相互關係表。
3、繪製作業單位的位置相關圖
根據得出的物流與非物流關係，從關係等級高低的角度進行考慮來決定兩個作業單位相對位置的遠近程度，從而得出作業單位的位置關係，一些資料上稱為拓撲關係。但是這並沒有將各作業單位實際所需面積考慮進去，得到的僅僅是相對的位置圖，所以稱作位置相關圖。
4、作業單位佔地面積的計算
根據物流、**和資訊流，且同時根據各作業單位所需要的面積和裝置、操作人員等因素，從而計算出面積大小以及土地可用面積大小。
5、繪製作業單位面積的相關圖
將計算出的作業單位面積新增到位置相關圖上。
車間佈局是國家的那個標準，新工廠車間佈局的規劃都有哪些型別？怎麼選
逾輪 車間佈置設計的要求和原則 1 要求 1 生產裝置要按工藝流程的順序配置，在保證生產要求 安全及環境衛生的前提下，儘量節省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。2 保證車間儘可能充分利用自然採光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。3 保證車間內交通運輸及管理方便。萬一發生事故，人員能迅速安...
一般新工廠的佈局規劃諮詢公司的開展步驟是
章金蘭遲靜 開展步驟 1 基本狀況把握 瞭解企業發展的基本狀況和行業市場 分析。2 解讀企業文化 解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔案等檔案。3 價值流分析 進行工廠價值流分析 資訊流 物流 工藝流程 4 繪製流程資源關係矩陣 識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。5 產能規劃 瞭解產能需求和客戶需...
工廠車間佈局如何進行規劃，新建工廠車間佈局如何進行規劃？
河南深藍諮詢 工廠合理的佈局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量 減少不必要動作和走動，降低勞動強度 提高空間和裝置的利用率 啟用工廠內部物流，縮短生產實物流時間。包括廠房面積資訊和生產資料資訊兩部分。廠房面積資訊 1 在用廠房資訊 尺寸面積 層高 柱子 出入口 2 新廠房資訊 尺寸面...