1樓：墨汁諾
一、液壓傳動和機械傳動的區別：含義不同，傳輸不同。
1、含義不同：液壓傳動屬於流體傳動，利用液體的壓力能傳遞運動與動力。機械傳動是固體傳動，利用杆件、齒輪、凸輪等來傳遞運動與動力。
2、傳輸不同：液壓傳動屬於流體傳動的一種，利用液體的靜壓傳遞動力；傳統意義上的機械傳動一般通過固體接觸的拉壓扭等作用實現。液壓傳動多用於中距傳動，功率密度大，機械傳動結構緊湊，除帶、鏈、索等一般不適合較長距離的動力傳輸。
二、液壓傳動
優點：操作方便，而且外形美觀大方。液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。
缺點：影響運動的平穩性和正確性，不宜在溫度變化很大的環境條件下工作。
三、機械傳動：
優點：結構簡單，安裝和維護方便，傳動效率較高，傳動可靠，中心距可調整，安裝和維修方便。
缺點：傳動效率較低，易發熱。摩擦傳動，靠磨擦力傳動，結構緊湊，操作方便，效率較低。
液壓傳動應用：
(1)一般工業用液壓系統塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；
(2)行走機械用液壓系統工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建築機械（打樁機）、農業機械（聯合收割機）、汽車**向器、減振器）等；
(3)鋼鐵工業用液壓系統 冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調整裝置等；
(4)土木工程用液壓系統 防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋樑操縱機構和礦山機械(鑿岩機)等；
2樓：月冰瑟
液壓傳動的優缺點
液壓傳動之所以能得到廣泛的應用，是由於它具有以下的主要優點：
(1)由於液壓傳動是油管連線，所以藉助油管的連線可以方便靈活地佈置傳動機構，這是比機械傳動優越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可採用液壓傳動來驅動，以克服長驅動軸效率低的缺點。由於液壓缸的推力很大，又加之極易佈置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。
(2)液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%～13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，目前是發電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至0.
0025n/w(牛/瓦),發電機和電動機則約為0.03n/w。
(3)可在大範圍內實現無級調速。藉助閥或變數泵、變數馬達，可以實現無級調速，調速範圍可達1∶2000，並可在液壓裝置執行的過程中進行調速。
(4)傳遞運動均勻平穩，負載變化時速度較穩定。正因為此特點，金屬切削機床中的磨床傳動現在幾乎都採用液壓傳動。
(5)液壓裝置易於實現過載保護——藉助於設定溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。
(6)液壓傳動容易實現自動化——藉助於各種控制閥，特別是採用液壓控制和電氣控制結合使用時，能很容易地實現複雜的自動工作迴圈，而且可以實現遙控。
(7)液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化，便於設計、製造和推廣使用。
液壓傳動的缺點是：
(1)液壓系統中的漏油等因素，影響運動的平穩性和正確性，使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。
(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時，液體粘性變化，引起運動特性的變化，使得工作的穩定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環境條件下工作。
(3)為了減少洩漏，以及為了滿足某些效能上的要求，液壓元件的配合件製造精度要求較高，加工工藝較複雜。
(4)液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣使用方便。
(5)液壓系統發生故障不易檢查和排除。
總之，液壓傳動的優點是主要的，隨著設計製造和使用水平的不斷提高，有些缺點正在逐步加以克服。液壓傳動有著廣泛的發展前景。
3樓：匿名使用者
我們日常使用液壓傳動的工作原理：
液壓傳動的時候依靠液體介質的靜壓力來傳遞能量的液體傳動。它是依靠密閉容積的變化來傳遞運動，依靠液體內部的壓力（由外界負載所引起）來傳遞運動。液壓裝置本質上是一種能量轉換的裝置原理，它先將機械能轉換還成為便於傳輸的液壓能量，隨後又將液壓能轉換為機械能做功。
這就是液壓的基本原理。
機械傳動系統的組成
機械傳動系統有以下四個主要部分組成：動力部分，執行部分，控制部分，輔助部分。
動力部分：把機械能換成油液壓力能，常見的是液壓泵。
執行部分：把液體的壓力能轉換成機械能輸出的裝置，如作直線運動的液壓缸或作迴轉運動的馬達。
控制部分：對系統中流體壓力流量和流動方向進行控制或調節的裝置，如溢流閥、流量控制閥、換向閥等。
輔助部分；保證液壓傳動系統正常工作所需的上述三種以外的裝置，如油箱、過濾器、油管和管接頭等。
4樓：匿名使用者
一）液壓傳動的工作原理：
液壓傳動時候依靠液體介質的靜壓力來傳遞能量的液體傳動。它依靠密閉容積的變化傳遞運動，依靠液體內部的壓力（由外界負載所引起）傳遞運動。液壓裝置本質上是一種能量轉換裝置，它先將機械能轉換還成為便於傳輸的液壓能，隨後又將液壓能轉換為機械能做功。
對教材中的例子要理解。
（二）液壓傳動系統的組成
液壓傳動系統有以下四個主要部分組成：
動力部分，執行部分，控制部分，輔助部分
1. 動力部分：把機械能換成油液壓力能，常見的是液壓泵。
2. 執行部分：把液體的壓力能轉換成機械能輸出的裝置，如作直線運動的液壓缸或作迴轉運動的馬達。
3. 控制部分：對系統中流體壓力流量和流動方向進行控制或調節的裝置，如溢流閥、流量控制閥、換向閥等。
4. 輔助部分；保證液壓傳動系統正常工作所需的上述三種以外的裝置，如油箱、過濾器、油管和管接頭等。
要掌握以下內容，這些內容是客觀題的考點：
只要控制油液的壓力、流量和流動方向，便可控制液壓裝置動作所要求的推力**矩）、速度**速）和方向。
液壓缸的工作壓力取決於負載。
溢流閥可以控制油泵打出油液的壓力，溢流閥同時還起著把油泵輸出的多餘油液排回油箱的作用。
（三）液壓傳動的優缺點：
優點：1. 在輸出同等功率的條件**積和重量可減小很多，佈局安裝有很大的靈活性，能構成用其它方法難以組成的複雜系統。
2. 傳遞運動均勻平穩，易於實現快速啟動、制動和頻繁的換向，可以在執行中實現大範圍的無級變速。
3. 操作控制方便、省力，易於實現自動控制、過載保護。
液壓元件易於實現系列化、標準化、通用化。
缺點：1. 不能嚴格保證定比傳動。
2. 對溫度比較敏感，在高溫和低溫條件下采用液壓傳動有一定的困難。
3. 液壓元件製造精度高，不易診斷。
機械傳動有多種形式,主要可分為兩類：①靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦傳動，包括帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等。摩擦傳動容易實現無級變速,大都能適應軸間距較大的傳動場合,過載打滑還能起到緩衝和保護傳動裝置的作用，但這種傳動一般不能用於大功率的場合，也不能保證準確的傳動比。
②靠主動件與從動件齧合或藉助中介軟體齧合傳遞動力或運動的齧合傳動，包括齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等。齧合傳動能夠用於大功率的場合，傳動比準確，但一般要求較高的製造精度和安裝精度。 機械傳動按傳力方式分，可分為 ：
1 摩擦傳動。 2 鏈條傳動。 3 齒輪傳動。
4 皮帶傳動。 5 渦輪渦杆傳動。 6 棘輪傳動。
7 曲軸連桿傳動 8 氣動傳動。 9 液壓傳動（液壓刨） 10 萬向節傳動 11 鋼絲索傳動（電梯中應用最廣） 12 聯軸器傳動 13 花鍵傳動。 1、帶傳動的特點 由於帶富有彈性，並靠摩擦力進行傳動，因此它具有結構簡單，傳動平穩、噪聲小，能緩衝吸振，過載時帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用，適用於中心距較大的傳動等優點。
但帶傳動也有不少缺點，主要有：不能保證準確的傳動比，傳動效率低(約為0.90～0.
94)，帶的使用壽命短，不宜在高溫、易燃以及有油和水的場合使用。 2，齒輪傳動的基本特點 1、齒輪傳遞的功率和速度範圍很大，功率可從很小到數十萬千瓦，圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小於1mm到大於10m。
2、齒輪傳動屬於齧合傳動，齒輪齒廓為特定曲線，瞬時傳動比恆定，且傳動平穩、可靠。 3、齒輪傳動效率高，使用壽命長。 4、齒輪種類繁多，可以滿足各種傳動形式的需要。
5、齒輪的製造和安裝的精度要求較高。4. 鏈傳動的特點 1）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較） 2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比） 3）只能用於平行軸間傳動 4）鏈條磨損後，鏈節變長，容易產生脫鏈現象。
5. 蝸桿傳動的特點 單級傳動就能獲得很大的傳動比，結構緊湊，傳動平穩，無噪聲，但傳動效率低。6.
螺旋傳動的特點：傳動精度高、工作平穩無噪音，易於自鎖，能傳遞較大的動力等特點。
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