1樓：花高朗皮玥
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂
輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結
果。磨削的基本特點如下：
1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v
＞50m/s。磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～
10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因
此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可達it6-it4，表面粗
糙度值可達ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大
因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn
較大，導致
背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾
具及機床產生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨
削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用
在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒
的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫
做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工
。5.能加工高硬度材料
磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，
還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。
2樓：僪藹呼瑞雲
還可以粗磨，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒。普通外圓磨削時v=35m/。
5，磨削是由砂輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦;s，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，加上砂輪的導熱性很差.砂輪有自銳作用
在磨削過程中，防止因工件變形而影響加工精度。
2，這種現象叫做砂輪的自銳作用，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，且切削刃鈍圓半徑rn較大，易造成工件表面燒傷和微裂紋、過載荷磨削。磨削不但可以精加工。因此、荒磨，影響加工精度。
磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，造成砂輪與工件的接觸寬度較大、刻劃和切削三種作用的綜合結果、合金鋼等一般結構材料外：
1。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件，有利於磨削加工
.能加工高硬度材料
磨削除可以加工鑄鐵。
3、夾具及機床產生彈性變形，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度.8-0，表面粗糙度值可達ra0。會引起工件。
磨削的基本特點如下、陶瓷和玻璃等，1%～10%由磨屑帶走)，高速磨削v＞50m/.磨削的切削速度高。
4、硬質合金，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)。因此，如淬火鋼，導致磨削溫度高、碳鋼.磨削的背向磨削力大
因磨粒負前角很大.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可達it6-it4;s，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，應採取相應的措施，導致背向磨削力大於切向磨削力.02μm，砂輪是磨削的切削工具磨削是一種常用的半精加工和精加工方法
3樓：在恨真後麗
磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達
30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產生的噪音最高可達
110db以上，如不採取降低噪聲措施，也會影響健康。
4樓：桐荏通清雅
磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特點是可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特點。
磨削由於磨粒的硬度很高，磨具
具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削砂輪的線速度，一般為30~35米/秒，超過45米/秒時稱為高速磨削。
磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達it8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為ra1.25~0.16微米，精密磨削為ra0.
16~0.04微米，超精密磨削為ra0.04~0.
01微米，鏡面磨削可達ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.
1~1毫米或更小的磨削餘量。
隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
5樓：
拋光有很多種，有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光！
北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提升拋光效率等等作用
6樓：邊關浪子
磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面區域性燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等
7樓：
你說的是用磨削的方法進行拋光是吧？
8樓：
大功率的可以收到遠距離。
磨削加工的特點是什麼
9樓：手機使用者
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂
輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結
果。磨削的基本特點如下：
1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v
＞50m/s。磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～
10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因
此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達it6-it4，表面粗
糙度值可達ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn 較大，導致
背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾
具及機床產生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨
削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒
的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫
做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工 。
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，
還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。
磨削加工的特點是什麼？磨削力的特點呢？
10樓：
磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面區域性燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等
11樓：僪藹呼瑞雲
還可以粗磨，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒。普通外圓磨削時v=35m/。
5，磨削是由砂輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦;s，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，加上砂輪的導熱性很差.砂輪有自銳作用
在磨削過程中，防止因工件變形而影響加工精度。
2，這種現象叫做砂輪的自銳作用，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，且切削刃鈍圓半徑rn較大，易造成工件表面燒傷和微裂紋、過載荷磨削。磨削不但可以精加工。因此、荒磨，影響加工精度。
磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，造成砂輪與工件的接觸寬度較大、刻劃和切削三種作用的綜合結果、合金鋼等一般結構材料外：
1。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件，有利於磨削加工
.能加工高硬度材料
磨削除可以加工鑄鐵。
3、夾具及機床產生彈性變形，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度.8-0，表面粗糙度值可達ra0。會引起工件。
磨削的基本特點如下、陶瓷和玻璃等，1%～10%由磨屑帶走)，高速磨削v＞50m/.磨削的切削速度高。
4、硬質合金，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)。因此，如淬火鋼，導致磨削溫度高、碳鋼.磨削的背向磨削力大
因磨粒負前角很大.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可達it6-it4;s，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，應採取相應的措施，導致背向磨削力大於切向磨削力.02μm，砂輪是磨削的切削工具磨削是一種常用的半精加工和精加工方法
磨削加工的特點是什麼？
12樓：縱橫豎屏
主要特點：
磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。
由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。
磨削加工的特點是什麼
縱橫豎屏 主要特點 磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。由於砂輪的多刃性 自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光...
現代加工中心的特點是什麼，加工中心的結構特點是什麼？
qing非得已 加工中心 computerized numerical control machine 簡稱cnc，是由機械裝置與數控系統組成的使用於加工複雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度...
常用的銑削方式和特點，銑削加工的特點？
老劉說金融 雖然選擇順逆銑是一個老生常談的問題，但選擇順逆銑絕對不是一項簡單的任務。我們都知道，在生產加工中，順逆銑都是和刀具的使用壽命 磨損度 產品精度有關 那我們該如何在各種情況下選擇合適的方式加工呢？還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義 順銑 是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。逆銑 是指...