1樓：老劉說金融
雖然選擇順逆銑是一個老生常談的問題，但選擇順逆銑絕對不是一項簡單的任務。我們都知道，在生產加工中，順逆銑都是和刀具的使用壽命、磨損度、產品精度有關~
那我們該如何在各種情況下選擇合適的方式加工呢？
還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義：
順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。
逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。
順銑順銑開始時切屑的厚度為最大值，切出厚度小，切屑變形小，切削力是壓向工件的。
為獲得良好的表面質量，我們通常都是用順銑。因為它具有較小的後刀面磨損、機床執行平穩等優點，適用於在較好的切削條件下加工高合金鋼。
使用說明：
不宜加工含硬表層的工件（如鑄件表層），因為這時刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產生較強的磨損。在機床工作臺的絲槓和螺母有間隙的時候會造成機床檯面竄動。
逆銑逆銑開始時切屑的厚度為0，當切削結束時切屑的厚度增大到最大值。銑削過程中包含著拋光作用。切削力是背離工件的（有提起工件的趨勢）。
鑑於採用這種方法產生一些***，諸如後刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工、高合金鋼產生表面硬化，表面質量不理想等，所以這種方法極少使用。
使用說明：ÿ 必須完全將工件夾緊，否則有提起工作臺的危險。
切削方式的特點
不同切削方式時側面傾斜的原因
切削方式不同加工壁面的傾斜
2樓：
銑削加工
一! 銑削特點與方式
" 一$銑削的特點
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工作! 是一種高效率的機械加工方法%銑削加工具有以下特點』
" $銑刀是一種多刃刀具! 同時工作的齒數較多! 可以採用階梯銑削! "
也可採用高速銑削! 故生產率較高%
" $銑削過程是一個斷續切削的過程! 刀齒切入#切出工件的瞬時! 要&，產生衝擊和振動!
當振動頻率與機床固有頻率一致時! 振動會加劇! 造成刀齒崩刃!
甚至損壞機床零部件%另外! 由於銑削厚度週期性的變化而導致銑削力變化! 也會引起振動!
因此對銑床和刀杆的剛性及刀齒強度的要求都比較高%
" $刀齒參加切削的時間短! 雖然有利於刀齒的散熱和冷卻! 但週期性』
的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋! 甚至造成刀齒剝落或崩刃%
" 二$銑削方式
" 4逆銑
" $逆銑即工件的進給方向與銑刀的旋轉方向相反+如圖5" " $" 6所示, %
" $銑削力的垂直分力向上! 工件需要較大的夾緊力%&
" $銑削厚度由零開始逐漸增至最大+如圖5" " $所示, ! 當刀齒剛』7
銑削加工的特點？
3樓：濟寧鈦浩機械****
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉工件移動，工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形、特徵，適於加工平面、溝槽、各種成形面和模具的特殊形面等，主要用於加工模具、檢具、薄壁複雜曲面、人工假體、葉片等。
在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面就簡單介紹下銑削加工需要注意哪些要點：
1、工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表示式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。
2、已給出數學模型的空間曲線或曲面。
3、形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。
4、用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。
5、有嚴格尺寸要求的孔或平面。
6、能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
7、採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
8、選用的原材料、刀具和切削油效能要符合工藝要求，禁止使用不合格產品。
9、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應儘可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。
10、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。
11、不準用機動對刀，對刀應手動進行。
12、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。
13、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
14、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。
4樓：year好好學習
銑削是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：
1、 採用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產效率高、加工範圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、v形槽、t形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。
3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為it9-it7，表面粗糙度ra值一般為12.5-1.6um。
精細銑削精度可達it5，表面粗糙度ra值可達到0.20um。
正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀複雜的組合體零件的加工，在模具製造等行業中佔有非常重要的地位。隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。目前在五座標數控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續完成整件藝術品的複製加工
5樓：若比鄰
銑削是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：
1、 採用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產效率高、加工範圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、v形槽、t形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。
3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為it9-it7，表面粗糙度ra值一般為12.5-1.6um。
精細銑削精度可達it5，表面粗糙度ra值可達到0.20um。
正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀複雜的組合體零件的加工，在模具製造等行業中佔有非常重要的地位。隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。目前在五座標數控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續完成整件藝術品的複製加工。
6樓：匿名使用者
銑削加工的特點是：銑削加工中刀具在主軸驅動下高速旋轉，而被加工工件處於相對靜止。車削加工和銑削加工的區別: 車削用來加工迴轉體零件，把零件通過三抓卡盤
7樓：傘
（1）平面類零件
平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件，平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三座標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。
（2）曲面類零件
曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進行。
8樓：河南萬國數控車床
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈衝當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式、裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。大家可以關注關注河南萬國智慧數控哦，他們公司是個不錯的數控銑削加工的生產廠家哦
什麼是順銑？什麼是逆銑？各有何特點？
9樓：暴走少女
當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑；當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
1、順銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。
順銑的範圍：當工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選用順銑。
優點：零件表面的***，刀齒磨損小。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
2、逆銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。
逆銑的範圍：當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時多選用逆銑。
優點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
10樓：我是一個麻瓜啊
一、順銑：在銑削加工中，銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑。
特點：零件表面的***；刀齒磨損小；順銑的功率消耗要比逆銑時小；順銑更加有利於排屑。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
二、逆銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。
特點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
11樓：匿名使用者
逆銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出。（2）順銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。
銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。
但切削刃並非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的衝擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(說法二)逆銑時，逆銑時刀齒由內住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。
順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。同時，順銑也更加有利於排屑。一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。
但是在切削麵上有硬質層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，應採用逆銑法。(2)切削力方向的影響順銑時作用於工件上的垂直切削分力ffn始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。逆銑時ffn 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。
銑薄壁和剛度差工件時影響更大。銑床工作臺的移動是由絲槓螺母傳動的，絲槓螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大於進給速度υf，因此縱向分成ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力f f 增大，超過工作臺進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作臺竄動的運動形式，引起進給量突然增加。
這種竄動現象不但會引起「扎刀」，損壞加工表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。逆銑時工件受到縱向分力ff與進給運動方向相反，絲槓與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作臺運動。在不能消除絲槓螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。
補充逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。1，順銑時刀具壽命長。2，順銑時表面***。
3，順銑時夾緊力比逆銑小。4，順銑時容易造成工件竄動。從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。
因此，當銑床工作臺具有絲槓河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應採用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多采用逆銑。
銑削加工的進給運動是什麼，銑削加工的進給運動是什麼？
愛吃脖子 銑削的主運動是指刀具作快速旋轉運動，而進給運動有三種，工件作緩慢的縱橫 前後 升降運動。進給運動是多餘材料不斷被投入切削，從而加工完整表面所需的運動，進給運動可以有一個或幾個。如車削時車刀的縱向或橫向運動。使主運動能夠繼續切除工件上多餘的金屬，以便形成工件表面所需的運動稱為進給運動。但也可...
有誰知道數控銑床平面銑削的詳細步驟
一般數控機床操作的全過程 數控銑床操作步驟及注意事項 1 數控銑床一般操作步驟 l 書寫或程式設計加工前應首先編制工件的加工程式，如果工件的加工程式較長且比較複雜時，最好不要在機床上程式設計，而採用程式設計機或電腦程式設計，這樣可以避免佔用機時，對於短程式也應寫在程式單上。2 開機一般是先開機床再開...
常用內孔的加工方法有哪些？各自的特點是什麼
假面 有以下三種 螺旋插補銑削 圓周插補銑削 插銑或z軸銑削。加工特點如下 1 螺旋插補銑削 用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。2 圓周插補銑削 銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。3 插銑或z軸銑...