1樓：匿名使用者
加工出來的零件兩頭大中間小的原因是切削力徑向分力相同的情況下零件越靠近中間，變形越大造成的結果，所以加工出來的產品成啞鈴型裝，為避免這種情況的出現，採取的辦法為：
1、儘量減少切削力，每次切削深度減少，多次切削，也就是說是犧牲效率提高質量。
2、車完後，進行外圓磨，矯正這一加工變形，也就是說犧牲 成本提高質量。
2樓：傑v風暴烈酒
介於工件比較細，採用一夾一頂的方式增加強度。應該是不鏽鋼件吧，最後精車餘量10絲，1600轉，進給量0.05試試，32長正常情況只有0.2-0.3絲的錐度。
我用的也是國產數控車床，加工類似的工件基本沒錐度呢- -！
夾頭壓力調整到3兆帕。
非要用程式修改錐度就用g1直線插補就ok了。
如果是整體錐度，（左邊12.01，右邊12.025）直接用：
g0 x11.995；
g1 x12.01 z-28. f.05;
如果是兩邊合適中間小:
g0 x12.01;
g1 z0. f.15;
g1 x12.02 z-14. f.05;
g1 x12.01 z-28. f.05;
3樓：my一生情緣
國產的數控就一絲的產品是很吃力的，即使你調好了，尺寸也不可能穩定的，推薦用走心機來做，穩定半絲
這個是精度車床絲扛和軸承決定的，沒有辦法通過軟體來更改的。假如數量不多的話就多做幾個吧，材料應該不值多少錢的。費點時間而以。
4樓：匿名使用者
最後一刀留多少精車，你留20絲看看怎麼樣
5樓：淺綠色
這個屬於機床精度及你所選用的刀具，程式一般都不會影響到這個，用程式調整不能。
6樓：匿名使用者
我們稱作是加工的大小頭，可以用程式設計消除的，這種屬於兩頭大中間小，比如說走斜度過去，用g01，g01 x8.61；z-10；x8.62 w-11；x8.
61 w-11 ，基本上應該可以，呵呵
數控車床加工的內孔有大小頭怎麼 辦?
7樓：
1可能是機床老化.(機床精度不行了) 2你選擇的刀乾和刀具是否合理(是不是刀幹太小了........)3 你的進給餘量是否過大.進給速度太快呢?
8樓：阿杜
你這是機床間隙形成的，注意反間隙。也就是把間隙消除掉。
9樓：何求許
刀具選擇的不對，讓刀了。再看看刀下面是不是礙事了。檢查刀具，1看看有沒有磨損
2最後一刀在0.2以內。應該不是車床問題。
10樓：天蠍神經俠侶
變化的原因：
車床精度不夠。可嘗試粗車、半精車、精車，精車時，要保證車削量小，刀尖鋒利。說實在的，若不是精密車床，累積誤差很容易超過0.02的公差。
加工的物件的形狀有不少複雜的圖形，像橢圓這樣沒有規律性，與間隙有關（主軸方面的，導軌方面的），刀子不鋒利、切削量大讓刀，以及冷卻液也影響精度。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控車床車出來的零件有橢圓
車出橢圓，無外乎兩個原因，一個是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個是刀具運動的誤差。下面我解釋一下運動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運動，而刀具運動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點算起，到工件的車削表面，是做圓周運動，這時候只要刀具穩定，出...
簡述數控車床加工零件的一般步聚，簡述數控機床加工零件的一般步驟
1 分析圖紙，分析零件圖樣 技術要求 零件材料，零件外形尺寸等。2 工件定位與裝夾，根據零件加工要求，確定工件的定位與裝夾的方式。3 刀具的選擇，根據切削量，表面粗糙度要求，選擇合適的刀具。4 編制加工程式，根據工藝要求及毛坯材料性質等編寫加工程式。5 試切削 試執行校驗加工程式，並根據圖紙和實測尺...
在數控車床上加工零件確定進給速度的原則是什麼
焦迎迎 切削速度為切削用量中對切削加工影響最大的因素，它對加工效率 刀具壽命 切削力 表面粗糙度 震動 安全等會產生很大的影響，增大切削速度，可提高切削效率，減小表面粗糙度值，但卻使刀具耐用度降低，因此，要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當的切削速度，通常以經濟切削速度切削工件 刀具的選擇和切削用量的...