1樓：ok倚樓聽風雨
影響車削光潔度的因素：
機床本身的精密程度。
機床的穩固，底座先找平，再用地腳螺絲+水泥，儘可能的使床身減小晃顫。
車刀是影響光潔度的直接因素，刀尖與工件的軸心位置關係，刀尖與工件軸心等高只理論，高一點會更光潔；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標準(iso)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。
在表面粗糙度國家標準gb3505-83、gb1031-83頒佈後，表面光潔度的稱法已不再採用。
2樓：匿名使用者
和普通車床沒區別，隨便找個老車工，都會告訴你，影響車削光潔度的因素：①機床本身的精密程度。②機床的穩固，底座先找平，再用地腳螺絲+水泥，儘可能的使床身減小晃顫。
③車刀是影響光潔度的直接因素，a，刀尖與工件的軸心位置關係，刀尖與工件軸心等高只是理論，實踐證明，高一點會更光潔；b，磨刀的技巧，刀的主前角、主后角、。。。副后角。。。（車工手冊有此內容）卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。
出屑方向也是能夠控制的，控制不好也會產生對工件的「拉毛」損傷。c，切削線速度的控制，線速度和主軸轉速不是一個概念，他跟工件直徑和主軸轉速成正比。從你的情況看，主要問題應該在刀上。
另外，是否光亮跟工件的材質和硬度也有關係，尺寸精度能保證的話，大可不必追求光亮度，要求光潔度的工件都是右後處理工序的，比如外圓磨、內圓磨、各種手段的拋光處理。就想到這麼多，10多年沒碰車床了，可能有點落伍，但願能幫上你。
3樓：匿名使用者
可以用兩把刀具 第一把刀具粗車 第二把精車
怎樣提高工件的表面光潔度
4樓：濟寧鈦浩機械****
切削是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的方法。任何切削都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。
不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法，用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。下面簡單介紹下提高工件表面質量的方法有哪些：
一、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
二、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度並加切削油；用硬質合金車刀時，應提高切削速度，避開最容易產生積屑瘤的中速範圍。
在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應儘量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
三、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有噪聲，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
五、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現週期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何引數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度儘量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
六、合理選用切削油，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削油並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。
5樓：匿名使用者
1、車床加工鋁工件車刀切削刃磨成r5左右，增大車刀后角的角度，利用后角研磨可以達到1.6的光潔度。轉速要高。
數控車，高轉速，低進給（3000轉，0.05mm/轉），使用金剛石刀具，不用切削油一樣很光。我們廠以前做的也是感覺不光滑，後來為了符合rohs標準，不使用切削液，高速切削，低速進給，光潔度直接就出來了。
只是餘量不要太大，精車餘量0.3毫米以下就好了。
2、現在有一種高頻震動表面光潔度加工裝置，浙江湖州有人造，原理是把零件放在一種液體內，經過高頻震動就可以出來化13左右的表面光潔度，而另件表面增硬又抗氧化，對零件不會損害.
在數控車床中如何控制加工零件的表面粗糙度？
6樓：匿名使用者
速度加快 進給量小點 刀鋒利點！
控制到這三點，有顯著效果！
7樓：古龍瑋琪
機床方面：用恆線速來加工如果沒有就用每轉進給來加工。
刀具要看選機夾的還是整體的，機夾就用金剛石的好點，還有就是刀尖的r角要小點的。整體點就要靠磨刀如何了。
8樓：第爵
如果是外圓的話轉速儘量高點,進給量小點,走刀速度慢點,當然刀具鋒利點最好.
如果是端面的話最好用恆線速控制來加工.g96
9樓：匿名使用者
切屑三要素你不會不知道吧?如果刀片是那種可更換式的,最好是用合金刀片,一是壽命長,二是耐磨性好.
為了達到較好的表面粗糙度,可以按下面方法做:一,若工件偏聽偏大,程式設計時可用g96指令,s值一般視工件大小決定,直徑在150mm以下可以取s300.二,選用好的切屑冷卻液.
三.在程式中可將g96和g97混用.四,調整好切屑三要素.
我所在的工廠是加工汽車變速齒輪,按上述方法加工,表面粗糙度一般是在1.6以下.
如何使數控車出的工件表面粗糙度光潔
10樓：匿名使用者
45號鋼精車時，如果用的是0.4的刀片。線速度200米以上，每轉進給0.
1，光潔度為3.2微米；線速度250米以上，每轉進給0.07時，光潔度為1.
6微米。 線速度（切削速度）=工件直徑*3.14*轉速/1000 假設你車的直徑是50mm的，光潔度要求3.
2微米，給圓弧半徑0.4的刀，你的轉速就要1300左右，每轉進給0.1，當然，如果刀具能承受，2000轉也行，但每轉進給不能大
11樓：匿名使用者
如果手磨刀控制在刀尖，機卡刀控制就是轉速和近給的資料。
數控車床加工怎麼才能減少工件表面粗糙度？
12樓：濟寧鈦浩機械****
在數控車床切削加工中，如發現工件表面粗糙度值達不到圖樣的要求時，應先仔細觀察和分析影響工件表面粗糙度值的表現形式並找出主要影響因素，從而有針對性的提出解決辦法。下面就簡單介紹幾種常見的導致工件表面粗糙度低的表現形式及其應對方法：
1、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，kr使徑向阻力fy′及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力fy′增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
2、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度(uc<5m/min)並加切削液；用硬質合金車刀時，應提高切削速度（避開最容易產生積屑瘤的中速範圍，uc=15~30m/min）。
在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應儘量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
3、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有噪聲，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
4、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
5、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現週期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何引數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度儘量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削液並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。
980td數控車床怎樣提高表面粗糙度
13樓：布拉絲
我告訴你， 表面粗糙度 和什麼有關。。
1、轉速（速度快就高）
2、進給量， 也就是f（越少越好）
3、刀的硬度。。。
和指令無關的， 指令的最後一句需要的。。
g70是精加工。。。 f少一點。。。
14樓：匿名使用者
上一位答的很好，記住就行了
關於數控車床加工工件的表面光澤度和精度如何提高
數控車程式可以分成程式開始 程式內容和程式結束三部分內容。第一部分 程式開始部分 主要定義程式號，調出零件加工座標系 加工刀具，啟動主軸 開啟冷卻液等方面的內容。主軸最高轉速限制定義g50 s2000，設定主軸的最高轉速為2000rpm，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。座標系定義如不作特殊...
數控車床車出來的零件有橢圓
車出橢圓，無外乎兩個原因，一個是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個是刀具運動的誤差。下面我解釋一下運動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運動，而刀具運動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點算起，到工件的車削表面，是做圓周運動，這時候只要刀具穩定，出...
簡述數控車床加工零件的一般步聚，簡述數控機床加工零件的一般步驟
1 分析圖紙，分析零件圖樣 技術要求 零件材料，零件外形尺寸等。2 工件定位與裝夾，根據零件加工要求，確定工件的定位與裝夾的方式。3 刀具的選擇，根據切削量，表面粗糙度要求，選擇合適的刀具。4 編制加工程式，根據工藝要求及毛坯材料性質等編寫加工程式。5 試切削 試執行校驗加工程式，並根據圖紙和實測尺...