1樓：匿名使用者
首先你要知道程式零點在哪，然後拿個標準件（廢刀柄也行），刀柄在程式零點和對刀刀具之間划動（快接觸到時用0.001z軸手動下刀），刀柄能過就ok了 此時的機械座標加上你用的標準件直徑就是這個刀具的對刀資料
2樓：物是_人非
三面刃銑刀銑鍵槽有兩種方法對刀
按切痕對刀。先憑目測調整銑刀與工件間的相對位置，使銑刀對稱於工件橫截面內的垂直中心線。啟動機床主軸，使銑刀旋轉，並上升垂直工作臺，當銑刀開始切削工件時，通過移動橫向工作臺，在工件上切出一橢圓形切痕，逐漸調整銑深度，直到橢圓形切痕的寬度等於銑刀寬度為止。
仔細調整銑刀位置，使兩側刃與切痕的兩邊相切，對刀工作即告完成。
按工件的側面對刀。啟動機床主軸，使銑刀側面對刀。啟動機床主軸，是銑刀側刃輕輕擦到工件的側面（為避免擦傷工件，也可在工件側面貼一張薄紙，使銑刀輕輕擦到薄紙），然後下降工作臺，再使橫向工作臺移動距離a，銑刀寬度的中心線即與工件的軸線對正。
由圖示可知，距離a等於工件半徑與刀寬一半之和，即a=d/2+b/2=（d+b）/2毫米。
數控銑床如何對刀？
3樓：涼涼分享辦公系列教程
關注我即可**excel系列課程，基礎，函式，數透，圖表，vba，excel**製作新手必須掌握的幾個操作
4樓：如之人兮
一、數控銑床對刀前的準備工作
1、對刀點的確定
對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要。“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程式起點”，其確定原則一般如下：
（1）對刀點要有利於程式程式設計；
（2）對刀點位置需容易被檢視，進而方便機械加工；
（3）對刀點位置需容易被檢驗，進而便於提高工件的加工精度；
（4）在一般情況下，對刀點採用的均是工件座標系的原點。
2、換刀點的確定
在數控銑床加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置。因此，確定換刀點對於數控銑床多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點在加工工件的輪廓外，並留有一定的安全空間。
二、臥式數控銑床多工位加工中的對刀問題
對於臥式數控銑床（設工作臺沿x向、y向移動，主軸沿z向移動），當主軸和工作臺分別回零後，工作臺迴轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。
此時工作臺迴轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為xc、yc；機床座標系下顯示的座標值此時為零，當主軸或工作臺移動後，機床座標系下所顯示的x、y值就是工作臺迴轉中心相對機床參考點的座標值，主軸中心相對機床原點的z座標值。
在確定的工位，移動主軸（沿z向移動）和工作臺（沿x、y向移動），使所選的工件原點在x向、y向與主軸軸線重合，在z向與主軸前端面重合，即刀位點與工件原點重合，這時工作臺迴轉中心在機床座標系中的座標值，即為該工位時工件座標系原點在機床座標系中的座標值。
將此值輸入到零點偏置暫存器相應位置，就可使用g54-g59指令建立工件座標系。若使用g92指令建立工件座標系，則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點，主軸和工作臺的起始位置（程式起點）都在零點，則輸入到零點偏置暫存器的值的負值即為g92指令後的x、y、z座標值。
三、數控銑床幾種對刀方法的分析比較
數控銑床加工時，對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此，無論採用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。
1、對刀點為圓柱孔的中心線
（1）採用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高，該方法適用於經過鉸或鏜加工的孔，對於粗加工後的孔不宜採用該方法。
（2）採用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成迴路電流，使內部電路產生光、電訊號。
該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。
2、對刀點為兩相互垂直直線的交點
（1）採用碰刀方式對刀。對於精度要求不高的加工，可以採用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由於其產生碰刀就會在工件表面留下痕跡，進而影響到對刀精度。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，在程式設計計算時就應將塞尺的厚度減去。
（2）機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等引數，有利於提高加工質量。
在使用對刀儀時應注意以下問題：
1）使用前要用標準對刀心軸進行校準，每次使用前要對z軸和x軸尺寸進行校準和標定；
2）靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值，靜態測量的刀具尺寸應大於加工後孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，一般要偏大0.01～0.05mm。
3、刀具z向對刀
z向對刀一般有兩種方法：
（1）機上對刀：該方法是採用z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床座標的相互位置關係。
（2）機上對刀配合機外刀具預調，該方法對刀精度和效率高，但投資大。
對刀是影響數控銑床加工質量的一項重要環節，在數控銑床對刀前必須做好對刀點和換刀點的確定，進而確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。數控銑床的對刀方法有很多種，不同對刀方法有著不同特點，無論採用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合，提高加工精度，促進機械加工產業的快速發展。
拓展資料：
數控銑床又稱cnc（computer numerical control）銑床。英文意思是用電子計數字化訊號控制的銑床。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將髮辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及nc單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床裝置、工具或電器開關等均不得亂動。
5樓：戢奧春樂正
還是按居中試切對刀法...先用g54對一次刀（將零點設定到毛坯中心這個你應該知道卅）再錄入方式將刀具提到50,例毛坯長寬都是100將刀對到右下角
g00_z_100
g00_x_50_y_-50再把z方下來用g56再次對刀,程式設計時用g56
6樓：匿名使用者
看別人做一遍就清楚了，很簡單的。 在數控加工中，工件座標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件座標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，
7樓：匿名使用者
對x軸時：先把主軸移動到工件x軸方向的一邊，用刀具輕輕碰觸工件邊緣（注意主軸上要有刀，要轉起來，還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料），當碰到時記錄下現在的機床座標系x軸的數值，然後在搞另外一邊，最後把兩次的數值相加除以2，把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。
y軸同理
z軸只要碰觸上表面就好
8樓：匿名使用者
如果材料是圓形的，先把銑刀移到材料大概的中心處，然後用千分表粘在刀柄上面，錶針接觸外圓面，做一些細微調整後直到刀柄轉一圈後，千分表的針能在一兩格的擺動，這時輸入x0，y0。
對z軸時，把千分表拿下來主軸轉起來，慢慢移到z軸，直到刀輕輕碰到上表面，此時輸入z0。對於方料，更簡單了，z軸對刀一樣的，x，y軸類似。說x軸吧，刀轉起來，輕輕碰一下材料的左方面，輸入材料加工中心離刀心的距離的負值，測量就可以了。
對刀了就開程式好好享受加工過程吧。哈哈
銑床怎麼用對刀塊對刀
9樓：匿名使用者
給要銑鍵槽的圓柱軸的表面用機油粘上一小塊紙，將主軸轉起來，用銑刀去慢慢接近紙片，當銑刀接觸上紙片時，銑刀離圓柱軸的距離不超過幾絲，這樣還不會傷到工件的表面。
普通銑床怎樣對刀？公式是什麼，普通銑床怎樣對刀？公式是什麼？
銑鍵槽對中時，先要再工件的側面用機油粘上一片薄紙，然後把銑床主軸運轉起來，用鍵槽銑刀靠貼在工件側面的紙片，當銑刀剛好接觸到紙片時，把銑床的手柄的刻度盤對零。然後把銑刀升起來，把銑刀搖到到工件的中心。公式是 搖動的距離 鍵槽銑刀的半徑 工件的半徑 物是 人非 三面刃銑刀銑鍵槽有兩種方法對刀 按切痕對刀...
銑床走刀快進是怎麼回事，銑床自動走刀可以走 快速不走是怎麼回事
掌建木 你說的是工作臺快速移動？在銑床的按扭站上有一個快速按扭，按下以後，內部的電磁鐵吸合，帶動一根拉桿，經過一系列複雜的傳動，操縱超越離合器，這時絲槓和走刀機構脫開，與快速移動機構齧合，走刀電機快速旋轉，形成工作臺快速移動。當送開快速按扭時，電磁鐵脫開，由於超越離合器的作用，使絲槓和走刀機構從新齧...
銑床對刀塊怎麼用，它是放在加工面上還是在夾具上？總之怎麼個使法？還有個定向鍵它又是怎麼個使法
一生一個乖雨飛 銑床對刀塊放在工作臺上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工作臺u形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，x y 向的對刀基準，一般選x y 向與定位基準重合的定位元件上的要...