1樓：之何勿思
機床的加工光潔度與材料本身、機床精度、刀具種類的選取、刀具角度的磨削等綜合因素有關。而光潔度要達到0.8，普通刀具是無法實現的，可查閱《機械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介紹。
該刀具可實現外圓0.8或更高的表面光潔度。
但要做些準備工作
1、車速要根據工件的大小長短來選擇提高、走刀適當降低。
2、選擇合理地刀具。
3、選擇合理進給量。
2樓：angela韓雪倩
光潔度要達到0.8，普通刀具是無法實現的，可選用選用cbn刀具。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
取樣長度應根據零件實際表面的形成情況及紋理特徵，選取能反映表面粗糙度特徵的那一段長度，量取取樣長度時應根據實際表面輪廓的總的走向進行。規定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對錶面粗糙度的測量結果的影響。
3樓：枚思宸
0.8的光潔度對與數控車來說不是難事，是完全可以以車代磨的。
4樓：
用鑽石刀，還有可以利用高轉速低進給也可增加工件亮度
5樓：金剛石
如果是加工灰鐵250，球墨鑄鐵，淬火鋼件，粉末冶金工件的精加工都可以選用cbn刀具
光潔度都可以達到0.8
cbn超硬刀具 專業精加工，主要切削各種淬火鋼、合金剛、工具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、ni基及co基高溫合金洛氏硬度在（hrc45-68°）之間的各種難加工高硬度鋼件。特點一：光潔度好加工表面光潔度好可達到（ra0.
3-ra0.6）之間；特點二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強；特點三：
切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
6樓：匿名使用者
數控車完全可以達到ra0.8
數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因
上海老崔 可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有 一.數控加工原理的原因 由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以儘量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用 數控車 所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝...
加工45號鋼時怎樣才能提高光潔度
焦水淼 粗車後 精車 用2000左右的轉數 沒事 yt刀 最好給冷卻夜進給每轉0.03到0.05 應該就可以了 精車刀要用油石磨磨 那樣就更好了 樓上說的是用光刀吧 低轉數 小進給 還要給油 其實上述說得有個致命的缺點 那就是白鋼刀不適合高速切削！45號鋼的材質考慮90度yt15的牌號刀！車削同時要...
數控車床如何提高零件的表面光潔度
ok倚樓聽風雨 影響車削光潔度的因素 機床本身的精密程度。機床的穩固，底座先找平，再用地腳螺絲 水泥，儘可能的使床身減小晃顫。車刀是影響光潔度的直接因素，刀尖與工件的軸心位置關係，刀尖與工件軸心等高只理論，高一點會更光潔 磨刀的技巧，刀的主前角 卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。數控車床 車削中心，是...