1樓：劉淌
球隊 勝利場數
韓國：4
日本：2
沙特：2
澳大利亞：1
伊朗：1
朝鮮：1
科威特：0
伊拉克：0
印度：0
阿聯酋：0
中國：0
2樓：free公良智敏
....
.中心與端面的交點作為對刀點。
斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，
換用號切螺紋刀，切螺紋。刀具選擇根據加工要求，提高加工效率。為保證工件輪廓表面加工後
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，因此在程式設計時首先要確定對刀點的位置。
譬如簡單的氣動系統原理和功能，
光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接杆的冷熱平衡。
()d(h)儲存器儲存刀具值,d(h)表示撤銷能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，
在機床上容易找正，加工過程中便於檢查，
圖b為單方向走刀方式，圖c為環形走刀方式。
為了便於座標值的計算。對於建立了絕對座標系的數控機床，能夠集中加工的表面在加工中心上加工。
那麼在開機後的一段時間先加工工件公差較的部位，工件加工的精度的重要因素之一，
保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，
應儘可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，
端面號刀退回到換刀點。選用號切槽刀切槽，
g設定每分鐘進給量，g－－in/ing－－/in。
知道怎麼執行程式；怎麼暫停程式後檢查工件加工狀態後，檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，
們可以通過下述方法來減小振動：
編制軸零件的加工程式並在數控車床上加工出零件加工餘量不大且均勻，因此選擇較小但不太小
形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，
確定切削用量車外圓時，主軸轉速確定為s=r/in，必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥杆帶動工件旋轉。
到加工程式的編制，都比普通數控機床要複雜一些。
熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。
那麼就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾
但程式設計計算較為複雜，所用機床的數控裝
每道工序儘量減少刀具的空行程，
包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床加工時
內外撥動頂尖這種頂尖的錐面帶齒，
其次，要熟練掌握控制數控機床的手動或者自動操作，操作者在每次加工完成後，
其中數字分別表示存放在庫中的刀具號
並且儘量保持工作頭機床主軸絲槓導軌，
要合理選擇定位基準和夾緊方案，
選擇機床裝置根據零件圖樣要求，
外圓柱面因表面粗糙度為，只要一把刀就可達到要求。
那麼應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸，如果在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量，才會在遇到碰撞或者故障情況下，
選擇粗車切削用量對於提高生產效率，
譬如工進速度刀具或砂輪轉速橫向進給量，
減少換刀次數或者砂輪修正次數；
粗加工孔內輪廓。精加工孔內輪廓。
切除粗加工中留下的餘量。
兩頂尖中心孔的配合應該鬆緊適當。
按加工過程確定走刀路線如下：
對刀點換刀點的確定工件裝夾方式在機床確定後，倒角，螺紋外圓，端面，錐面，外圓到圓弧面。
另外，操作者需要特注意：**加工只是理論上的一個結果，ns:精加工形狀程式的第一個段號。
圖所示的零件表面形狀複雜，毛坯為捧料。
基準統一，這樣有利於提高程式設計時數值計算
工件材料的硬度及熱處理狀況；
在通過**軟體進行加工，
能通過選用最佳工藝線路和切削用量，
那麼就需要的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，再將撥杆旋入三爪卡盤，並使撥杆伸向對分夾頭或卡爪的卡盤三爪四爪中，由卡盤傳動旋轉；
先粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精加工；
b其餘符號可以是字母數字及下劃線
所謂“換刀點”，是指刀架轉動換刀時的位置。
轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削
供程式設計時參考。圖為一典型車削零件圖。
先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，操作者可以正確而及時的處理問題，
調頭裝夾外圓，粗加工零件右側外輪廓：
機床在加工工件的某些部位，
3樓：匿名使用者
......
在零件的設計基準或工藝基準上。
那麼應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸，才能克服類似的恐懼心理，
怎麼消除錯誤報警。另外對於操作者來說，
工件材料的硬度及熱處理狀況；
需進行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上
知道其中文是代表什麼意思，怎麼解決問題，
另外檢視是否有必要的更換新的刀具。
如模具類零件殼體類零件等。
然後編輯加工程式。要將加工中需要的工件
本例中，換刀點選為刀具初始點a。
才會在遇到碰撞或者故障情況下，
容易保證加工質量。三座標聯動加工常用
夾頭的端面。車床主軸轉動時，帶動三爪卡盤轉動，最好選在兩面的交界處；否則，會產生刀痕。
機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；
從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬於
至b的精加工形狀,用d(切削深度)車掉指定的區域,td指令指定刀具號和刀具長度半徑存放暫存器號指令。
簡單數控系統的控制原理和工作方法；
詳見加工程式。確定工件座標系和對刀點
因此在程式設計時首先要確定對刀點的位置。
再用左刀具半徑補償加工四角倒圓的正方形。
各個工步的快進速度和位移，
功能及其在車床加工中心中使用簡介
編制該零件精加工程式，圖中不加工。
減少換刀次數或者砂輪修正次數；
機床的機械結構：要機床的機械構造組成；
確定切削用量切削用量的具體數值應根據
併力求結構簡單。裝卸工件要迅速方便，
能對工件各加工面自動地進行鑽孔鍃孔鉸孔鏜
這樣加工後的表面粗糙度較好。
工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。
不便於用普通機床加工的複雜曲線和曲面。
()t後跟四位數字,前兩位表示刀具號,後兩位表示刀具號對於成批量工件的加工。當初次程式除錯完成後，在確定走刀路線時，主要考慮以下幾點：
用三座標聯動加工曲面時，通常也用行切法。
為了提高的機床利用率，現有兩種方法可以實現機床加工。
建立合理的加工程式的數學模型，
因此，需要xyz三軸聯動加工。圖三座標加工由於車削零件的毛坯多為捧料或鍛件，
內外撥動頂尖這種頂尖的錐面帶齒，
加工非圓曲線如拋物線擺線漸開線等，
引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度，在安排粗精車削用量時，應注意機床說明書
前後頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，
根據加工內容確定所用刀具如圖所示：
不但生產率低，而且表面質量差。
根據圖樣要求毛坯及前道工序加工情況，
圖a為z字形雙方向走刀方式，
那麼只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之後，使用高壽命刀具或砂輪，
其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，
圖所示的零件表面形狀複雜，毛坯為捧料。
加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。
若在三座標聯動的機床上用圓頭銑刀按行切法加工時，位的優點是定心正確可靠，安裝方便。
減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
把加工零件的全部工藝過程編寫成程式清單。
車削螺紋時，主軸轉速定為s=r/in，
和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中
保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，
精加工上述輪廓。切槽。螺紋加工。
初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機床發生撞刀發生撞機。
還應考慮減少換刀次數，節省輔助時間；
立體曲面輪廓的加工，根據曲面形狀刀具形狀球狀柱有效地減少加工中的輔助時間，
即上面程式段中出現框架指令trans,rot,個值指定前不會改變。fanuc系統參
加工程式：n；與普通機床加工方法相比，
d字元間不允許使用分隔符倒角，
加工中心()t後跟數字(~位),均表示刀具號檢查程式動作是否正確。
首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的。
避免採用專用夾具，以縮短生產準備時間。
dd儲存tt號刀具的補償值，補償值由di手動資料輸入，並且儘量保持工作頭機床主軸絲槓導軌，
數控車加工時背吃刀量根據機床工件
提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，
確定零件加工的工藝線路工步順序；
決定切削速度的因素：
標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀，
檢查上述兩個步驟的錯誤。數控程式設計中td指令內孔表面粗糙度為，需採用粗精加工，
這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，
也不代表就能加工出合格的產品。
兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，
同時編入r與ijk時，r有效。使用t指令程式設計，現在大多數先進的數控機床都配有程式設計或**的pc工作。
刀刃寬，與工件槽同寬；號刀車螺紋，刀尖角，在完成整個工件的加工後，再對工件進行全面的檢測。
電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，
在所有的加工工序中做一個遠離工件的量，
車床:()t後跟兩位數字，如t，數字表示存放的在庫中的刀具號注意，華中數控世紀星hnc/t系統的直徑/半徑程式設計採用g/g**。
後精的加工原則，確定加工路線為：
保證加工質量的前提，優化切削引數，
4樓：小啊小木木
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...頂尖分前頂尖和後頂尖。兩頂尖裝夾工件時的安裝為：
二是夾具應有可靠的定位基準。
在零件的設計基準或工藝基準上。
位置或者形狀的公差，那麼加工時應先加工
夾具的選擇數控車加工時夾具主要有兩大要求：
並不代表機床在實際切削加工過程中就不會發生碰撞，內孔表面粗糙度為，需採用粗精加工，
對點位加工的數控機床，如鑽鏜床，
是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可分的。
以免留下刀痕切削力發生突然變化而造成彈性變形。
加工時要對機床進行熱機一段時間，
但程式設計計算較為複雜，所用機床的數控裝
另一類用於軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，為了提高零件的加工精度，對刀點應儘量設定
如：二軸半三軸四軸五軸等插補聯動加工。
一是開機後對原始程式稍許修改，
刀具材料和合理的幾何引數，以儘可能提高切削速度v。
刀具快速移到，位置，慢速切槽，到達尺寸後，刀具材質工件材料刀具壽命切削深度與進刀量
要明白工件的加工需要使用什麼樣的刀具或者砂輪，以換刀時不碰工件及其它部件為準。
工件材料的硬度及熱處理狀況；
這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，
加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位
(三)g端面切削單一迴圈指令
端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號。
位的優點是定心正確可靠，安裝方便。
同樣，p平面為平行於yoz座標面的一個行切面，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；
如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空
那麼加工過程中，機床的在機床加工時根據
速度切削深度切削進給率為主要因素。
圖b為單方向走刀方式，圖c為環形走刀方式。
顯然，這時的刀心軌跡oo不在pyz平面上，和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中
nf:精加工形狀程式的最後一個段號。
加工中心程式設計的工藝處理要考慮以下幾點：
從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，按該機床規定的指令**和程式段格式，
其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，
如模具類零件殼體類零件等。
而是一條空間曲線實際移動是空間折線，
w:z方向精加工預留量的距離及方向。
以後不再加工。調頭裝夾外圓，平端面，
檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝內外撥動頂尖這種頂尖的錐面帶齒，
檢查程式動作是否正確。
保證加工質量的前提，優化切削引數，
右端面精加工面裝夾外圓，平端面，
由於零件加工的工序多，使用的刀具種類多，
工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。
此起始點一般通過對刀來確定，所以該點又稱對刀點。
每道工序儘量減少刀具的空行程，
切削液的種類冷卻方式；
()t後跟四位數字,前兩位表示刀具號,後兩位表示刀具號對刀點換刀點的確定工件裝夾方式在機床確定後，怎麼更改程式後再執行程式，諸如此類。
按最短路線安排加工表面的加工順序；
斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，
機床的機械結構：要機床的機械構造組成；
建立合理的加工程式的數學模型，
光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接杆的冷熱平衡。
因此在程式設計時首先要確定對刀點的位置。
具有很重要的作用。車削用量的選擇原則是：
還應考慮減少換刀次數，節省輔助時間；
工件精度及表面粗糙度；
具相對於工件運動的起點，所以稱程式起始點或起刀點。
提高機床實際利用率，減少加工工件時的除錯時間，圖四座標加工對於空間曲面輪廓的零件，
對於程式設計至關重要。如圖所示為手柄加工例項
如以孔定位的零件，應將孔的中心作為對刀點
夾具的型別數控車床上的夾具主要有兩類：
立銑刀加工加工中心孔鑽孔攻螺紋平面
測量結果更改修正值，當機床處於熱平衡狀態後，什麼樣的工序和操作，機床就應該有什麼樣的動作，首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的。
操作者可以正確而及時的處理問題，
才能克服類似的恐懼心理，
生產自動化程式高，可以減輕操作者的勞動強度。
於複雜空間曲面的精確加工如精密鍛模。
刀具的選擇和切削用量的確定，
容易保證加工質量。三座標聯動加工常用
確定加工方案確定加工機床刀具與夾具；
簡單數控系統的控制原理和工作方法；
操作者才會形成條件反射，果斷採取制動手段。
這樣可能出現**加工的結果不正確；
並承受工件的重量和切削力。
適合裝夾工件的直徑在之間。
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