1樓：匿名使用者
這種問題是處在制度邊緣的問題，主要原因是很多螺栓螺母墊片之類的數量很龐大，數量不是數出來的，很多是稱重的，多一個少一個，甚至多幾十個少幾十個，根本看不出來，而且車間缺少這些零件，到倉庫拿是最直接最快的解決辦法。但是這種做法，確實不太好，因為養成習慣，約束不好，慢慢就變成其他零件也會隨手亂拿，倉庫管理變的很混亂。但是，一定要流程走，寫領料單等領導簽字，又太浪費時間。
所以可以直接拿，必須得有約束。。
可以這麼解決，針對數量不是那麼明確，只要帳對即可的零件，車間人員可以來拿，但是必須要通知你，人不在打個**總可以吧，沒**通知一下你的同事總可以吧。有些人比較滑頭，經常不打招呼就拿東西，對這樣的人，一定要嚴格控制，屢教不改的，一定要向跟領導反映。等大家都養成不浪費螺絲，拿螺絲跟倉管員打招呼的習慣，那時候就沒什麼問題了。。
要想解決不浪費的問題，還得從員工素質上著手，不是制度能約束的好的，約束了，員工會怨聲載道，生產效率底下，不約束，會衍生一系列麻煩的問題。所以得加強員工素質教育，讓大家養成良好的習慣，就可以解決很多問題了。。
2樓：大漠狂徒
首先是管理的問題，太亂，工人能隨便來庫房領用物資，必須有專人來領用，其次，你自己把關不嚴，出庫有問題，有詳細的出庫清單嗎？有人簽字嗎？第三，把這種情況反應給你的領導，由他和車間協商，制定個考核辦法，浪費螺絲的嚴厲考核，罰款。
3樓：愛衣飛鞋
你最好跟你的老大提意見，要求專人按所需物料編號開出庫單至少要組長和主管簽名，最後領料人還要簽名才可以領料，你發料也要簽名的哦！庫房不可以讓其他人亂進的，要層層把關你管理的物料有物料編號嗎？如果沒有就難了，我以前就是做這行的，不懂可旺愛衣飛鞋。
倉庫管理工作中常見的問題有哪些？採取什麼辦法解決？
4樓：圭仁丘妍
隨著工作時間的推移，漸漸的發現倉庫管理其實存在很大的學問，不僅僅侷限於保管物品這麼簡單了。
先說一下我在倉庫管理工作中遇到的一些問題：
1、未對物料進行分類管理。
2、賬物不符，管理混亂，經常找不到貨，導致漏發、錯發。
3、不遵守先進先出原則，造成廢料。
4、倉庫的5s做的怎麼樣？解決倉庫問題最基本的就是把5s做好，倉庫5s管理具體怎樣推行？
5、倉庫的賬目記錄是準確真實的嗎？是不是經常出現倉庫賬目與貨物實際數量不一致？
6、倉庫的管理流程是否完善？是不是有些工作沒有書面流程？是不是有些流程實際工作中沒有執行？
7、企業一般遇到的倉庫儲存能力的問題是哪些？太大？太小？還是什麼？做得好的企業是什麼情況？
8、企業的倉庫一般一年發生的較嚴重的安全事故和較輕微的安全事故數量分別是多少？
9、倉庫內部的安全設施有哪些要求？指的是最高最好的標準~
各位同行們，您在倉庫管理中一般存在哪些問題？你們有遇到過的最難解決的問題是什麼？您在倉庫管理中遇到問題時採取什麼辦法解決？
物流倉儲管理中常見的問題都有那些，都有那些挑戰，都有那些困難，最大的困難是什麼？請有物流倉儲管理經驗的幫幫忙。
5樓：愛德華
平時我們在倉儲中會遇到哪些問題呢？
發貨錯誤率偏高、庫存不準。
大促峰值缺貨發不出去。
波峰波谷倉容還有人員很難均衡。
銷售**快、發貨跟不上、伴隨面積不夠使用，空間利用率低無庫位管理，貨多雜亂。
貨物缺貨也不能及時知道，甚至快過保質期的產品都沒能及時處理盤點效率低並且容易出錯。
庫存不準確資料遲緩。
wms倉儲管理系統優點有哪些？
1.它能夠實現對於倉庫的系統化管理，實時查詢與監控貨物進、銷、存情況。
2.可以進行主動報警，提醒工作人員及時處理，減少各種損失。
3.可以充分提高倉庫的利用率，提高貨物轉存效率，使得貨物管理條理清晰，一目瞭然。
4.可以轉變員工傳統依賴於管理經驗的思想侷限，進行系統的指導，以提供清晰的系統操作指令。
5.自動計算，讓倉庫作業辦理更簡單。
6.與企業其他系統無縫對接，完成企業事務辦理、財務辦理、資訊一體化。
一般倉庫存在的問題是什麼？
6樓：奔放的瓶子
一般倉庫有物料、成百上千的**商，諾大的貨架式立體倉庫，歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，一般倉庫管理中存在的問題如下：
1、倉庫管理混亂，現有制度執行不到位。
如果倉庫沒有配備專門的倉庫管理員，是財務內勤徐非兼任倉管一職，倉庫管理混亂，賬實不符，由此導致的直接後果就是公司資產的不確定以及成本核算的不準確，由此造成公司利潤的不準確，影響公司具體制定稅負率政策。
2、物資採購不夠合理。
倉庫採購計劃管理準確性預見性不強物資採購把關不嚴，物資採購應有一定前瞻性，且應符合公司具體生產情況，盤點會發現很多物資公司生產中較少用到或者已經確定不會再用到，卻積壓在倉庫裡，造成很大的資金浪費。
3、物資儲備不夠合理。
庫存控制是企業物資管理核心之一。在庫存控制方面存在兩種現象：一種是有的物資早已淘汰超儲積壓佔用大量庫存資金也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。
另一種是因為倉庫管理的混亂，不能準確掌握庫存情況。
4、缺乏退回物資處理機制。
倉庫中有很多客戶退回物資，且沒有檢驗過效能好壞、能否再次使用，全部積壓在倉庫中，既無法入庫，又不能處理，為物資再利用以及盤點、清理工作帶來困難。
5、人員業務水平有待提高。
大多數企業庫房已引進庫存管理軟體，但由於生產單位的材料員和一些保管員學歷和業務水平較低，缺乏專業的庫房管理知識和計算機技能，導致計劃批料領料還不能正常進行。
一般倉庫存在的問題是什麼？
7樓：正航erp系統
倉庫是企業儲存和保管物料的重要場所， 庫存控制水平代表了一個企業總體的管理水平，高效的庫存控制管理是企業提升經營效益、降低成本的重要一步，如何改進與提高倉庫管理水平，對企業保證產品**、節約成本、提升企業競爭力具有現實意義。
就拿電子**企業來說，在倉庫管理過程中，會出現以下常見的問題：
1.入庫：耗時、易錯。
2.**：低效、亂。
3.出庫：低效、易錯、高成本。
4.物流跟蹤耗時。
5.外調出貨：費時、易錯。
訂單需求外調入庫產品，正常入庫再揀貨出庫，揀貨非常耗時且容易出錯。
8樓：鼎捷智造
企業倉儲管理普遍存在的問題：
1、對企業發展缺乏長遠規劃，倉庫的定位、倉庫裝置的規劃往往簡單、粗泛。
2、不重視現代資訊科技的使用，採用傳統手工記賬辦法，造成賬物不清，不利用倉庫管理。
3、人員缺乏倉儲專業知識，只是把倉庫當作暫時存放材料或是商品的處所，而不能將倉庫融入到生產與流通的運作中。
4、缺乏合理科學的作業流程規定。
5、庫位管理不明確，貨位的貨物雜亂、分不清界線，不利於清點及清潔工作。
6、庫位管理不當，商品隨意擺放，貨垛歪斜，體現出倉庫的管理水平低下。
倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚這些應對策略。
1、要改變倉儲管理現狀，首先應該改變倉儲觀念。
2、倉庫功能定位決定倉庫功能區規劃，倉儲規劃包括倉庫功能的定位、倉庫功能區域的規劃、倉庫機械裝置的選擇。
3、倉儲作業流程規範化。
4、明確崗位分工，規定崗位職責，制定績效考核獎懲制度。
5、藉助新技術。
如果要提高企業運轉效率，企業倉儲管理就應從傳統走向現代，從靜態存貨走向動態，參與生產和流通，提高自動化、資訊化、智慧化水平，進而在管理制度上制定出一整套關於崗位分工、崗位職責、崗位要求、工作流程的規定，使企業的倉儲管理做到精細化，更好地做好生產、流通的保障，從而全面提高企業的競爭力。
通過erp管理軟體，搭建智慧物流系統，協助揀料人員快速找到合適批次的物料，提高揀料效率。同時，可替換原有的人工列印標籤功能操作，實現按批次追溯，同一批次何時出庫、何時入庫、**訂單一目瞭然，提高企業管理能力。
倉庫管理應該注意那些問題．
如何做好倉庫管理
如何做好倉庫管理
9樓：爵爺
1、 確定產品範圍。
2、 規定保管環境。
3、 明確保管方法、注意事項。
二、貯存：做好倉儲管理。
1、 建立倉庫貯存區域平面圖。（總圖、具體圖）
2、 制定倉儲管理辦法（如：產品搬運、貯存及防護辦法、包裝作業規範等）。
量：收發管理（先進先出、料帳符合、搜尋容易、進出方便）
盤點：月/半年/年度（盤點作業規定）
質：庫存抽查物料、成品，事前管理。（庫存品品質抽查規定）
3、五金庫材料領用要規範：要按規矩領料，實行領料單制度，晚班更要嚴格執行。
4、要做材料明細帳。
5、實行領料單制度。
6、電風扇購買要把關：使用單位要寫好用途，用在哪個部門，倉庫做好臺賬。
7、數量上由財務監督：比如盤點。
8、帳物卡相符。
9、所有材料都有人管。
三、做好產品分類，明確保管方法。
1、 易燃品(酒精、甲苯)：儲存空間獨立、隔離、遠離火源，且有醒目標識。
2、 有毒：電鍍業氰化物。
3、 易蝕品：烤漆件。
4、 危險品：強酸、強鹼：標示明確、作業方法：隔離。
5、 貴重品：**手飾：專人保管，鎖好保險櫃。
6、 易老化品：橡膠、塑料，怕高溫。
7、 易碎品：玻璃，燈飾：儲存場所固定。
8、 壽限品：油漆業原料、油漆成品：保管期限、對保管場所的環境作出規定。
四、搬運按規範。
1、適宜的設施：叉車、升降機、推車。
維護：日常、定期。
2、適宜的方法：安全性。
限重堆放方式：重在下，輕在上。
限高堆放方式：不影響搬運人員視線。
五、裝運核對裝運單。
1、 質：合格標識、保質期內、外包裝是否良好。
2、 量：數量是否正確。
3、 其他：客戶、產品。
六、開展5s管理。
整理：區分要與不要的東西。
清掃：地面、周圍、環境清掃、掃除雜物、灰塵。
清潔：保持以上的效果。
素養：養成習慣。
如何提高庫存管理的效率，倉庫庫存管理合理庫存有利於企業降低成本,提高效率是正確的嗎？
企業內訓師 如何提高庫存管理的效率，建議您先去了解負責庫存管理的人，他們的習慣位置，不然您再好的規劃提高效率也沒有用，以下內容提供參考 1.首先把流程先順一便，重新建立流程，製作流程圖 2.流程確立後開始製作相關 每個流程裡都要有相關 來搭配使用才行 3.製作sop 標準作業流程 訂定大家共同規範的...
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