1樓：匿名使用者
知道些，從基礎衛生開始唄。
2樓：
我認為應是班組成員提高酒店服務質量所湧現的好人好事、改善服務的新方法、服務明星等。 ...
3樓：匿名使用者
太友科技，專業看板管理系統，可上太友官網瞭解！
什麼是6s管理，定置管理，看板管理？
4樓：
2、定置管理：通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規範化與科學化。
3、看板管理：看板管理亦稱「看板方式」、「視板管理」。在工業企業的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。
「看板」是一種類似通知單的卡片，主 要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的資訊、指令。
一般分為：在製品看板，它用於固定的相鄰車間或生產線；訊號看板，主要用於固定的車間或生產線內部；訂貨看板 (亦稱「外協看板」)，主要用於固定的協作廠之間。
擴充套件資料
1、6s管理過程中要堅持以下三個原則：
一是「三現」原則，6s活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。
二是「問題眼光」原則，這是6s開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，
而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎麼樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。
三是「自主」原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。
2、定置管理工作程式
準備階段：建立定置管理工作領導小組；制定工作計劃；抓緊培訓工作；廣泛地發動和依靠群眾。
設計階段：現場調查，分析問題；制定定置標準；繪製定置圖；
實施階段：領導始終要身先士卒，帶頭貫徹執行，這是開展定置管理的關鍵，群眾看領導，領導有多大信心，決心，群眾就會有多大的信心和決心。全面發動，依靠員工。
嚴格按定置圖進行科學定置，不走過場。自查，驗收，要高標準嚴格要求。
鞏固提高階段：開展教育；加強日常檢查與考核;發揮專業部門的作用；做好定置管理的深化工作。
3、看板管理五大原則
在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。
看板的使用數目應該儘量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。
5樓：匿名使用者
6s管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
定置管理：定置管理中的"定置"不是一般意義上字面理解的"把物品固定地放置",它的特定含義是:根據生產活動的目的,考慮生產活動的效率,質量等制約條件和物品自身的特殊的要求(如時間,質量,數量,流程等),劃分出適當的放置場所,確定物品在場所中的放置狀態,作為生產活動主體人與物品聯絡的資訊媒介,從而有利於人,物的結合,有效地進行生產活動。
對物品進行有目的,有計劃,有方法的科學放置,稱為現場物品的"定置"。
看板管理：看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或資訊流的傳遞。jit是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過資訊流向上一道工序傳遞資訊，這種傳遞資訊的載體就是看板。
沒有看板，jit是無法進行的。因此，jit生產方式有時也被稱作看板生產方式。
6s與看板管理啊
6樓：匿名使用者
看板管理，常作「kanban管理」（來自日語「看板」，カンバン，日語羅馬拼寫：kanban，原名：傳票卡），是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（jit）控制現場生產流程的工具。
準時生產方式中的拉式（push）生產系統可以使資訊的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。
準時生產方式的看板旨在傳達資訊：「何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運」。
看板的資訊包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。
7樓：匿名使用者
整理，整頓，清潔，清掃，習慣化，定位。。。為6s
企業如何實施6s看板管理?
8樓：天行健管理諮詢
6s管理看板有若干種類，因而6s管理看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定6s管理看板的使用方法，生產就無法正常進行，從6s管理看板的使用方法上可以進一步領會jit生產方式的獨特性。在使用6s管理看板時，每一個傳送6s管理看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。
因此，每個傳送6s管理看板對應的容器也是一定的。
1、工序內6s管理看板的使用方法
工序內6s管理看板的使用方法中最重要的一點是6s管理看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內6s管理看板，然後掛上領取用的工序間6s管理看板。該工序然後按照6s管理看板被摘下的順序以及這些6s管理看板所表示的數量進行生產，如果摘下的6s管理看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的儲存。
2、訊號6s管理看板的使用方法
訊號6s管理看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下6s管理看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該6s管理看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。
3、工序間6s管理看板的使用方法
工序間6s管理看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下6s管理看板，放到設定在作業場地的6s管理看板**箱內。6s管理看板**箱中的工序間6s管理看板所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來**6s管理看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。
4、外協6s管理看板的使用方法
外協6s管理看板的摘下和**與工序間6s管理看板基本相同。**以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。
因此，需要按照延遲的回數發行相應的6s管理看板數量，這樣就能夠做到按照jit進行迴圈。
5、用6s管理看板組織生產的過程
jit是拉動式的生產，通過6s管理看板來傳遞資訊，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞資訊，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞資訊，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過6s管理看板就將整個生產過程有機的組織起來。
6、代替6s管理看板發出生產請求的其它目視化方法
6s管理看板的形式並不侷限於記載有各種資訊的某種卡片形式，在實際的jit生產方式中，還有很多種代替6s管理看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和訊號標誌等。
6s現場管理的具體內容是什麼？
9樓：日事清軟體
6s現場管理**於日本豐田公司的5s現場管理，並在5s的基礎上進行了擴充套件和完善。以下是6s現場管理的具體內容：
1、整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
5、素養：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
拓展閱讀：如何高效的實施6s現場管理制度？
在6s現場管理制度的基本內容中我們可以看出6s現場管理主要是圍繞著整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全進行開展，每一項工作都是單獨存在但又密切關聯的，所以，6s現場管理制度的實施離不開一個高效完善的工作流程，而流程的關鍵在於負責人員之間的實時溝通。
一般來講，我們在工作場所會經常使用的一個方法就是工作日誌，這個工作日誌是公開的、公共的，工作流程中每一個負責人為一個節點，將自己的工作記錄在工作日誌本上，並提醒下一個節點的負責人進行了解。通過調查顯示，我們發現這種方式並不是6s現場管理的最優解。工作日誌本的方法主要存在以下幾個缺點：
1、保密性低，雖然工作日誌是公開的，但是隻能是針對內部人員公開，而工作日誌本卻不具備這個特性。
2、溝通不便，記事本上進行書寫僅僅是針對幾個特定的指標，很難進行大量的描述，遇到特殊的問題多是需要當面溝通，或者自行通過第三方工具溝通，難以儲存。
針對這種情況我們對6s現場管理法的實施方法進行了優化，採用日事清工作效率軟體進行輔助。
1、寫計劃：
2、共享計劃並備註資訊：
3、實時溝通，解決問題
6s管理是什麼，6s管理指的是什麼？
華天謀企業諮詢 6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 security 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理，...
6S現場管理的內容，現場6s管理內容有什麼？
文庫精選 內容來自使用者 書海無涯 6s具體含義和實施重點如下 1s整理就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對 留之無用，棄之可惜 的觀念予以突破，必須挑戰 好不容易才做出來的 丟了好浪費 可能以後還有機會用到 等傳統觀念。經常對 所有的東西都是要...
什麼是6S管理三定原則，6s管理中整頓中的三定是指明確什麼
6s管理來之整頓的 3定 原則 定點 定源容 bai定量定點 明確具體的放du置位置 1 模具架的1層 zhi2層 3層在一層中的何dao位置？左 中 右？2 作業臺左邊？右邊？下面？上面？3 清掃清潔工具應放在何處？4 使用 6s定點 定量標籤 2.定容 明確使用的容器之大小 材質。1 紙箱 鐵桶...