1樓：假面
熔模鑄造的工藝過程：
1）模組的除油和脫脂
在採用蠟基模料制熔模時，為了提高塗料潤溼模組表面的能力，需將模組表面的油汙去除掉。
2）在模組上塗掛塗料和撒砂
塗掛塗料以前，應先把塗料攪拌均勻，儘可能減少塗料桶中耐火材料的沉澱，調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤溼熔模，掛塗料時，把模組浸泡在塗料中，左右上下晃動，使塗料能很好潤溼熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒砂。
3）型殼乾燥和硬化
每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。
4）自型殼中熔失熔模
型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。
5）焙燒型殼
如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。
熔模鑄造工藝設計的任務及其重要性：
熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，在以前也被稱為失蠟法鑄造，由於採用熔模鑄造工藝生產出來的鑄件在尺寸精度、表面質量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高，此外，熔模鑄造法可完成一些複雜度高、不易加工的鑄件生產，因此深受企業的喜愛。
關於熔模鑄造流程，在整個熔模鑄造流程中，熔模鑄造工藝設計是至關重要的環節之一，該環節技術難度係數大，對於整個熔模鑄造工序起著非常重要的意義，這也是該環節多為一些專業性、技術性較強的人的原因。
2樓：雙槍老椰子
又稱失蠟鑄造，其工藝流程：
制模--制合金模--制石蠟模--制型殼--焙燒（熔蠟）--澆注--清理--修磨--入庫
熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。熔模鑄造通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。
泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。
3樓：國際鑄業諮詢
所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
4樓：牢友易
制型---制殼---脫摸---澆鑄---清理---入庫
熔模鑄造工藝
5樓：
失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種型別、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。
熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注系統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。
現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑑古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。
所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高效能創造了有利的條件。
我國是於上世紀
五、六十年代開始將熔模鑄造應用於工業生產。其後這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、**、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛採用，同時也用於工藝美術品的製造。
所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達ct4-6（砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
壓制熔模時，採用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達ra.
1.6~3.2μm。
熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床裝置和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。
求熔模鑄造的工藝過程。
6樓：匿名使用者
熔模鑄造的主要工序：
蠟（模）料處理 >壓制蠟（熔）模 > 修理蠟（熔）模 > 模組焊接 > 模組清洗 > 掛漿撒砂結殼 > 脫蠟 > 焙燒 > （熔鍊）澆注 > 清理 > 後處理。
關於不同批量的壓型方法，其壓型的製造方法差異主要在於模具材質的選擇。
熔模鑄造的工藝分哪幾個步驟 ？
7樓：用心感悟回答老師
熔模鑄造的工藝分：
蠟模製造
型殼製造
脫蠟 焙燒
澆注鑄件後清理
熔模鑄造工藝技術
8樓：匿名使用者
熔模鑄造工藝流程
蠟(模)料處理
一、工藝引數：
1、除水桶 攪拌時溫度 110-120℃ 攪拌時間 8-12小時 靜置時溫度 100-110℃ 靜置時間 6-8小時
2、靜置桶 靜置溫度 70-85℃ 靜置時間 8-12小時
3、保溫箱 溫 度 48-52℃
4、時 間 8-24小時
二、操作程式
1、從脫蠟釜洩出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分洩掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的**蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按**工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排汙。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。
熔模鑄造工藝流程
壓制蠟(熔)模
一、 工藝引數 室溫20-24℃ 壓射蠟溫50-55℃ 壓射壓力0.2-0.5mpa 保壓時間10-20s 冷卻水溫度15±3℃
二、 操作程式
1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，使用前應去除蠟料中空氣及硬蠟。
2、將模具放在壓注機工作臺面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。
3、檢查模具開合是否順利。
4、開啟模具，噴薄薄一層分型劑。
5、按照技術規定調整壓注機時間迴圈，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。
6、每次迴圈完畢，抽出芯子，開啟模具，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟模應報廢：
a因模料中捲入空氣，蠟模區域性有鼓起的；b蠟模任何部位有缺角的；
c蠟模有變形不能簡單修復的； d尺寸不符合規定的。
7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。
8、合上模具，進行下次壓制蠟模。
每班下班或模具使用完畢，應用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。
9、如發現模具有損傷或不正常，應立即報告領班，由領班處理。
三、操作要點
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制熔（蠟）模迴圈引數建立後，不要輕易變動。如壓出的蠟模質量有問題，必須立即告訴領班，由領班進行處理。
3、有缺陷的蠟模必須報廢，不得送去修模和組焊。
4、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可採用夾具等，避免蠟模變形。
5、使用新模具時，務必弄清模具組裝、拆卸次序，蠟模取出方法，模具在壓注機上固定方法，並嚴格檢查最初壓制的蠟模，如不能獲得優質蠟模，應及時與技術管理部門聯絡。
熔模鑄造工藝流程
澆口(模頭)製作
一、工藝引數 室溫20-28℃ 壓射蠟溫度50-55℃ 壓射壓力0.3-0.6mpa 保壓時間10-20s 冷卻水溫度15±3℃
二、操作程式
1、將所需製作的澆道（模頭）模具放在雙工位氣動蠟模壓注機上，檢查模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。
2、檢查模具開合是否順利。
3、開啟模具，噴薄薄一層分型劑，放螺帽，合上模具。
4、按照技術規定調整壓注機時間迴圈。
5、每次壓制迴圈完畢，抽出芯子，開啟模具，小心取出澆道（模頭）蠟模，注意有缺陷的應報廢。
6、清除模具上殘留的模料。
7、合上模具，進行下一次壓制。
8、每班下班或模具使用完畢，應將模具清理乾淨。
三、操作要點
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制迴圈引數建立後，不要輕易變動。如壓出的澆道質量有問題，必須立即告訴領班由領班進行處理。
3、有缺陷的澆道必須報廢，不得送去組焊。
熔模鑄造工藝流程
修蠟（熔）模
一、工藝引數
室溫20-24℃
修模前蠟模靜置時間3-6小時
二、 操作程式
1、取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進行檢測合格的蠟模。
2、檢查這些蠟模有無缺陷，有缺陷的應剔除。
3、修模
a、去除蠟模上的殘留邊過或分模線，用刀片的刀口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用布擦除。
b、蠟模凹處修復，蠟模上有大而狹長的凹處應用修補蠟修復，修後表面要平整。
c、氣泡修補蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修後形狀要正確，
d、流痕修復用吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟模本身。
4、鑲陶芯，對某些鑲陶芯的蠟模，應小心的將陶芯滑入熔（蠟）模孔洞。必須避免陶芯上的銳角刮傷蠟模。
5、用棉紗或吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦去蠟模油汙及沾有的蠟悄。
6、修好的蠟模應按要求放在存放盤中送模組焊接處，待用。
三、操作要點
1、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。
2、修下的蠟屑應放在盤中。
3、保持工作臺及場地清潔
熔模鑄造工藝流程
（模組焊接）
工藝引數
室溫20-24℃
焊後蠟模間距≥5mm
二、操作程式
1、對所有蠟模再次進行目視檢查，剔除不合格品。
2、按鑄件工藝卡規定先擇澆口種類。
3、對澆口蠟模進行嚴格檢查，剔除變形、空心和螺帽未上到位者。對有氣泡和裂縫尚能用的澆口蠟模應用烙鐵和修補蠟補好、焊嚴。
4、澆口杯上掛鉤蓋板前，務必將蓋板上的塗料漿、砂粒清除乾淨。上蓋板後，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴。在澆口杯外側面打上鋼號。
5、用鉻鐵將蠟模內澆口處加熱，焊在澆道上，焊接處要牢固，整齊，不得有縫隙。注意烙鐵，不得觸及蠟模表面，蠟液不得流到蠟模上。
6、蠟模之間要保持適當間距，一般≥9mm，以保證制殼後兩蠟模殼間隙5mm。
7、組好的模組必須用壓縮空氣吹掉其上的蠟屑。
8、模組吊掛在型殼運送小車上送到洗模工序。
三、操作要點
1、蠟模與澆道焊接堅固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。
2、嚴禁蠟液滴在蠟模上，如有蠟液滴上必須仔細修除。
3、模組上有少量蠟模被碰壞應及時補上，如大量蠟模被碰壞，模組應報廢，可將好的蠟模小心拆下。
4、模組上的蠟模一般應向下傾斜，而不應向上傾斜。
5、同型別的模組要集中吊掛在同一輛運送小車上，不要到處亂掛。
6、模組焊好後應靜置45分鐘以上，才能進行下一工序。7、經常打掃衛生，保持工作場地清潔
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