1樓：妖精王的祝福
1、準備檢查用具；
2、整體檢查：外包裝是否完好，label是否清楚正確，內包裝是否完好，label是否清楚正確，有否多數少數，裝箱有否錯亂。
3、抽樣檢查；
4、單品檢查：外觀、尺寸等檢測，功能檢測，可靠性檢測。判定結果：通過則恢復包裝，蓋pass章，貼時效標籤；不通過則恢復包裝，蓋reject章。
拓展資料
1、iqc的英文全稱為：incoming quality control,意思為來料質量控制。目前iqc的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。
iqc的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助**商提高內部質量控制水平。
2、iqc來料檢驗是對**廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；檢驗員的主要工作是來料檢驗，而iqc檢驗可簡述為對外協、外購物料的全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。
2樓：匿名使用者
iqc在來料檢驗時，經常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進行檢查。
iqc即來料品質檢驗，指對採購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核,即在**商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，並最後做出判斷該批產品是接收還是退換。
來料檢驗一般步驟：
iqc來料檢驗常用抽樣手法
1. 層次抽樣法
來貨若為分層擺放或次序排列的，則可採用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，**箱等分層疊放等，則適用之。
2. 對角抽樣法
對於來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可採用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。
3. 三角抽樣法
來貨若擺放在同一平面時，則可採用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。
4. s型抽樣法
來貨若擺放在同一平面時，也可採用s形抽樣法抽樣。見下圖示。
iqc一般主要負責對購進的材料進行質量控制，包括檢驗和各種資料統計分析等。常用的報表一般有檢驗報告，月度或年度的進料檢驗結果彙總，材料ppm報告，等等。
報表非常多，可以藉助一些軟體系統進行分析處理，做到無紙化、節省人力成本，提高對品質問題的反應能力，縮短反應時間，同時可自動採集檢測資料並生成iqc所需的報表，也提高作業人員工作效率。
拓展資料：
iqc來料檢驗規範：
1.制定目的：
確定檢驗作業條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。
2.適用範圍：
本檢驗規範適用iqc來料檢驗作業。
3.職責和許可權
採購部：跟進來料不良**進度，協助品質聯絡供商來我司返工。
品質部：負責對來料檢驗判定、不良報告資訊傳遞、推動**商改善。
生產部：跟進物料的使用情況，反饋不良物料資訊給予iqc。
倉庫：物料驗收入庫及資料反映。
工程：提供物料檢驗圖紙、樣品給予iqc，協助品質評估特採物料質量。
4.應用檔案：
mil-std-105e ⅱ抽樣計劃表 aql值（cr=0.65，ma=1.0，mi=1.5）、工程圖紙、工程樣板。
5.檢驗儀器及工具：
rca耐磨試驗機、硬度試驗機、酒精耐磨試驗機、高溫箱、光澤計、99.5%的酒精、菲菱卡、百格刀、3m600膠紙、透光儀、卡尺、顯微鏡、高度計、螺紋規、鹽霧箱、色差樣板。
6.檢驗標準:
（1）採用mil-std-105e ⅱ表，正常檢驗、單次抽樣計劃，aql值為cr=0.65，ma=1.0，mi=1.5
（2）有關抽樣標準或判定標準，可視品質狀況或客戶要求等做相應修正。
7.測量條件：
（1）觀察距離：離人眼40cm。
（2）觀察角度：在檢查過程中將觀測面旋轉45到90度。
（4）觀察環境：距離觀測物50cm處的40w日光燈下。
8.來料包裝要求：
（1）標識內容：**商、物料編碼、物料名稱、來料日期、來料數量等。
（2）外箱：無破損、髒汙、特殊產品包裝盒需防摔、防壓。
（3）箱內實物、數量與送貨單一致。
3樓：芊雲說電影
iqc來料的檢驗方式有抽檢、全檢、免檢。
1.抽檢
對一批來料，抽取其中的一部分來料進行檢驗的方式叫抽檢。絕大部分物料採用抽樣檢驗。
2.全檢
根據物料的效能特徵，**商的質量保證能力以及我們的具體使用環境，規定了部分物料的檢驗方式為全檢，即對來料進行百分之百的全數檢驗。主要是針對許多直接發貨、**商來料質量不穩定、器件的***壞直接影響整機產品效能的物料進行全檢。
3.符合性檢驗
符合性檢驗是抽樣檢驗的一種特殊形式。主要是針對目前沒有測試環境和測試裝備不能進行效能測試的器件和長期供貨質量穩定的器件，規定不作效能檢驗，只作外觀和儲存期、包裝等方面的檢驗。
4.免檢
**商的供貨質量滿足一定條件後，可以通過《進料免檢流程》申請對某**商的某編碼物料進行免檢。免檢稽核通過後，該**商的這個編碼物料就可以從正常檢
驗轉為免檢。免檢的物料在iqc是不進行實物檢驗的。iqc只需確認**商送貨的物料是否在免檢清單中，並核實**商是否按照免檢要求供貨，同時把資訊錄
入qis即可。另一種免檢形式是公司和**商簽署有質量免檢保證協議的，也不需要iqc檢驗。
哪些物料是免檢的，iqc有一份《iqc免檢物料清單》清單，該清單由iqc組長負責定期更新。
4樓：互動創作
iqc來料檢驗的基本流程大致為：從碼頭將貨物拉到待驗區=》根據來料的數量與批數進行抽樣（抽樣一般可參考抽樣計劃表）=》根據檢驗規範對來料進行相關的專案測試=》進行結果判定。如果到達允收水準即判定ok=》入庫，如果達不到允收水準即判定ng=》退貨**並開具異常單
以上為iqc來料檢驗的大致流程，僅供參考。
5樓：奇慧
來貨若為分層擺放或次序排列的，則可採用層次抽樣法進行抽樣。
對於來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可採用對角抽樣法進行抽樣。
來貨若擺放在同一平面時，則可採用三角抽樣法抽樣來貨若擺放在同一平面時，也可採用s形抽樣法抽樣
6樓：匿名使用者
1.驗貨標準：企業標準、國家標準、進出口檢驗標準、客戶標準
2.抽檢方案：全檢或者抽檢，抽檢一般用aql，aql水平根據貨物
的類別而定
7樓：abc低
在工廠的話，就有：一。根據來料的數量與批數進行抽樣（抽樣一般可參考廠裡的抽樣計劃表）二。
然後對產品進行檢驗；檢驗標準依據廠裡的《產品檢驗作業指導書》--如1.外觀怎樣要求。。2.
尺寸要求多少。。。3.電氣效能。。。
三、對檢驗結果進行評定，如果到達允收水準即判定ok=》入庫，如果達不到允收水準即判定ng=》退貨**並開具異常單
四，填寫iqc來料檢驗報告或作好相關記錄
iqc進料檢驗的要求是什麼
8樓：
你指的是開展baiiqc進料檢驗
du活動的要求，
zhi還是招聘iqc進料檢驗員dao的要求？如果是前者內，那麼容基本要求就是檢驗員應當嚴格依據檢驗指導書的要求進行檢驗。不漏規定的檢驗專案。
抽樣要分散均勻。樣本量要足夠。選用的量具檢具要合適，檢測手法要標準規範，規定的檢驗條件（檢驗時的光線、視角、距離等條件）要滿足，檢驗完畢要做好狀態標識以區分合格與不合格。
檢驗完畢要出檢驗報告並作出合格與不合格的結論，對於不合格結果應當上報領導或通知到採購、倉庫等相關人員。
iqc抽檢不合格品如何處理
9樓：深潭一飲
1、品質部iqc員對來料檢驗中發現的不合格品必須將其用紅色箭頭標示紙作好標記並與合格品隔
離，存放於相應標識的箱子或區域內。
2、批次來料檢驗不合格品超出aql允收範圍被判定為不合格時，由品質部主管或者助理將其交由
mrb小組處理，spx部門外協加工廠的iqc在檢驗來料的過程中發現來料不良品超出aql值時，要
儲存好不良品並將《iqc檢驗記錄表》傳真至總公司，再由公司相關採購協同品質人員到外協
廠對不良品進行確認並作出初步處理意見。
3、mrb小組對不合格來料的處理流程如下：
不合格品經品質主管複核後，由品質主管或助理將《iqc來料檢驗記錄表》與實物樣品送pmc部、
生產部、工程部簽署意見，最後由專案負責人綜合各部門意見作出如下處置方式：特採、選別或
退貨。4、其它部門對專案負責人所作出的不合格來料處置方式有不同意見時，可將其交由廠長或經理作
最終裁決。
5、注塑部首件製作完畢，應由生產管理人員填寫《首件檢查報告》，送品質部ipqc確認,品質主
管或主管助理審批。如發現不合格涉及技術方面原因則由工程部主管確認後，將此確認單傳送生產車間要求其改善(重大問題應填寫《糾正/預防措施報告》)，由ipqc負責不合格項的跟進改進效果。
6、生產部成品首件製作完畢後，應由生產管理人員填寫《首件檢查報告》，送品質部qa確認，品
質主管或主管助理審批（如客戶首次下單生產的產品還需由工程部主管確認）。如發現不合格
應及時通知相關部門(重大問題應填寫《糾正/預防措施報告》)。由qa負責不合格項的跟進改進
效果。7、ipqc對不合格品進行標識隔離後，應將其登記於巡檢表中。**部ipqc如發現不合格品應及
時通知相關人員分析改善（來料問題通知iqc，屬裝配問題通知生產車間改善）；注塑部ipqc
巡檢過程中抽檢發現不合格品超aql時應及時通知車間改善。對於不合格品處置由品質主管決
定其方式分為：特採、報廢（特採、報廢必要時經工程部主管批准）、返工、返修。糾正預防
措施的發出時依《糾正預防措施管理程式》執行。
8、**部qa檢驗人員驗貨不合格，由qa召集生產管理人員及ipqc對不合格樣機進行確認，品質主
管助理作出處理決定，品質主管批准。當生產部門有異議時，由工程部主管作出處理決定。處置
決定為：特採裁決（必要時由廠長經理或客戶同意）、返工；當判定為返工時由qa發出《返工
通知單》（如重大問題需發出《糾正/預防措施報告》）。生產線管理人員組織相關人員進行返
工，ipqc跟進。
10樓：夏二
先將此批物料「hold」,由iqc將檢驗之情況
結果記錄在「iqc進料檢驗記錄表」上,同時開出 「iqc品質異常通知單」, 經部門主管批准後將副本發放到資材部門，經mrb（關於mrb作業規範會另定程式規定）評審結果確定物料能夠使用時，iqc以「特採標籤」對物料進行標識，並予以隔離，iqc須對重工或篩選品進行復檢，複檢ok標示入庫，複檢ng退回廠商並將相關重工事宜記錄於《重工篩選記錄表》相關欄位。最後開出「iqc品質異常通知單」通知供貨商並追蹤其改善對策及效果。「改善對策報告書」由iqc統一編號。
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