1樓：匿名使用者
針對樓主的兩件產品的失效，談點意見 1：金相專案合格與裂紋的發生沒有必然的關係。如表層組織4級，並不能反映淬火時應力所導致的裂紋。
感應過程中的快速加熱對晶粒有細化作用，所以，即使淬火溫度偏高，但反映到金相組織上並不太明顯。 2：高頻淬火件產生裂紋通常情況下是加熱溫度高與冷卻激烈兩個因素共同作用造成。
3：第一張**零件的「人」字裂紋，我對直接判定為淬火裂紋有不同意見，有磨削裂紋的可能。所以必須基於更多的資料來驗證。
建議樓主在裂紋部位取樣觀察裂紋的深度，同時用硬度法檢測此處的硬度曲線，結合兩者來分析。 羅嗦一下，樓主的**好象是使用過的零件，熱處理後沒做探傷檢查？
2樓：匿名使用者
個人覺得就是淬火裂紋，不知道樓主使用的什麼樣的材料和裝置，可以幹到那麼深的硬化層。
3樓：匿名使用者
淬火裂紋，溫度太高，激烈淬火引起，可能感應器工作時位置偏，可能是感應器設計有問題。
感應加熱表面淬火出現裂紋的原因？
4樓：吳橋的恆遠電爐
您好據我瞭解bai在淬火
du時出現裂紋的情況是這zhi樣的：
1.在淬火過程中，dao當內淬火產生的巨大應容力大於材料本身的強度並超過塑性變形極限時，便會導致裂紋產生；
2.淬火後發現的裂紋，如果裂紋兩側有氧化脫碳現象，則可以肯定裂紋在淬火之前就已經存在；
如果裂紋在淬火前已經存在，又不與表面相通，這樣的內部裂紋雖不會產生氧化脫碳，但裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也容易與淬火裂紋的線條剛健有力，尾端尖細的特徵區別開來。
希望我的回答能夠為您帶來幫助！
力華高頻感應加熱表面淬火出現裂紋的原因是什麼？
5樓：tpu薄膜專賣
您好據我瞭解在
bai淬火時出現裂紋的du情況是這樣的：zhi1.在淬火過程中，dao當淬火產生的巨專大應力大於材料屬本身的強度並超過塑性變形極限時，便會導致裂紋產生；
2.淬火後發現的裂紋，如果裂紋兩側有氧化脫碳現象，則可以肯定裂紋在淬火之前就已經存在；
如果裂紋在淬火前已經存在，又不與表面相通，這樣的內部裂紋雖不會產生氧化脫碳，但裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也容易與淬火裂紋的線條剛健有力，尾端尖細的特徵區別開來。
希望我的回答能夠為您帶來幫助！
熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢?
6樓：匿名使用者
原因有多抄種，鍛件是否有缺陷襲
、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
7樓：匿名使用者
不同材料要用不同液體淬火的,如果合金用水淬火就會因冷卻過快而開裂的!!應該是要淬火材料與冷卻液性質的關係吧.
請問熱處理後工件出現內裂的成因是什麼？ 5
8樓：
1淬火加熱時感應圈與工件的相對移動速度過快，造成奧氏體相變不均勻，在淬火時內，一小部分相對另容一部分的基體含碳（合金元素）量不同，從而形成一部分為針狀馬氏體，另一部分為板條狀，甚至為索氏體．引起組織與熱應力的疊加形成．
2淬硬層不均勻，在某部分淬火形成最大切應力位於次表層，引起縱向裂紋．3材料原始組織不合理，沒有進行正火就進行中頻調質4中頻調質回火時的感應圈移動（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分沒有很好的回火，
5材料的夾雜（s，mn，矽酸鹽，塑性夾雜，非金屬夾雜等），有些在軋（鍛造）制過程中補軋（鍛）成長條狀，引起區域性應力集中造成裂紋．
9樓：匿名使用者
熱處理裂紋產bai生的du根本原因是加熱或冷卻zhi過程產生的熱dao
應力或組織應力超過了內材料的容抗拉強度。內裂的具體原因要根據根據具體現象分析，最有可能的原因有：化學成分不均勻、內部組織粗大（降低強度）、工藝過程控制不當等等。
工藝過程控制不當產生內裂的主要表現和機理有：導熱性差的材料或深層感應加熱加熱速度過快時，升溫較慢的內部產生過大拉應力而產生內裂；加熱溫度過高且冷卻速度過快時，先冷卻的外層產生較大的拉伸塑性變形，且在低溫下難以產生壓縮塑性變形，後冷卻的心部在冷卻時或冷卻後因收縮量大產生較大拉應力和內裂。
10樓：
原因挺多的比如：熱處理溫度，冷卻介質、零件形狀的設計、同時與材料預熱處理等等都有一定關係。要根據實際的加工及熱處理工藝結合材料進行分析，同時還要看看內裂的金相組織。
11樓：匿名使用者
很多原因不好做詳細解答 熱處理硬度過高，材質不對，工藝方面.....
12樓：匿名使用者
材料本身原因，或者是熱處理工藝（含溫度和冷卻方式等）。再就是兩者皆有，具體分析吧。
13樓：匿名使用者
內裂的可能因素是:應力釋放不及時導致工件開裂、材料內部缺陷、鍛造後內內部過燒等等，具體原因需進行失效分析才能得出具體原因
14樓：匿名使用者
有以下幾點：1、材料。2、設計原因，如過度不圓滑，無應力槽等等。3、熱處理方法不對。
15樓：匿名使用者
與淬火工藝、工件的設計與選材、坯料的冶金與鍛造質量、預先熱處理、冷熱加工的配合等均有關係
16樓：
可能冷卻速度過快，也可能是材料脆性太大
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