1樓：匿名使用者
su***ce heat treatment對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝。它不改變零件心部的組織和效能 。廣泛用於既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強度和較大的衝擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。
表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。
表面淬火 通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、鐳射加熱表面淬火、電子束表面淬火等。
工業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
化學熱處理 將工件置於含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學效能。通常在進行化學滲的前後均需採用其他合適的熱處理，以便最大限度地發揮滲層的潛力，並達到工件心部與表層在組織結構、效能等的最佳配合。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
2樓：六月飛雷
表面熱處理：
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理 工藝。
參考
3樓：匿名使用者
物體在塗裝前進行預熱
什麼是表面熱處理?表面熱處理如何分類?
4樓：阿三木的咖啡
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈，以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。
分類表面淬火
通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、鐳射加熱表面淬火、電子束表面淬火等。
工業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
化學熱處理
將工件置於含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學效能。通常在進行化學滲的前後均需採用其他合適的熱處理，以便最大限度地發揮滲層的潛力，並達到工件心部與表層在組織結構、效能等的最佳配合。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
接觸電阻加熱淬火
通過電極將小於 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,併產生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然後把電極移去,熱量即傳入工件內部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動,留在後面的部分不斷淬硬。這一方法的優點是裝置簡單，操作方便，易於自動化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.
15～0.35毫米）。顯微組織和硬度均勻性較差。
這種方法多用於鑄鐵做的機床導軌的表面淬火，應用範圍不廣。
電解加熱淬火
將工件置於酸、鹼或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電後電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產生熱量，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，然後斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質，使工件表面迅速冷卻而淬硬。
常用的電解液為含 5～18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5～10秒,生產率高，淬冷畸變小，適於小零件的大批量生產，已用於發動機排氣閥杆端部的表面淬火。
用途編輯
鐳射熱處理
鐳射在熱處理中的應用研究始於70年代初，隨後即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度 (10瓦/釐米)的鐳射照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。由於照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止鐳射照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻，得到極細的組織，具有很高的力學效能。
如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻後可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。鐳射加熱也可用於區域性合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者塗覆一層含耐磨或耐熱金屬的塗料，然後用鐳射照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然後用鐳射使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。
電子束熱處理
70年代開始研究和應用。早期用於薄鋼帶、鋼絲的連續退火,能量密度最高可達10瓦/釐米。電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與鐳射相同。
當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決於加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.
076毫米；在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態。
當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。
電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，並具有良好的力學效能。
5樓：千溪百匯
表面熱處理只是對工件的表面進行淬火，而保持心部組織不變不改變其力學效能的一種熱處理。按處理的方法可分為：感應淬火、火焰淬火、高束能淬火等。
6樓：字文白
答：僅對工件表面進行熱處理的工藝稱為表面熱處理。
大致可分為 表面淬火 1表面火焰淬火 2表面感應淬火 等表面化學熱處理 1表面滲碳 2表面滲氮 3表面碳氮共滲 4表面滲金屬 等
表面鐳射熱處理
7樓：蒼山隱樵
只對工件表面施行的熱處理稱為表面熱處理。
從大的方面分，表面熱處理分為兩大類：表面淬火、表面化學熱處理。
常用的表面淬火方法有：火焰加熱表面淬火、接觸電熱表面淬火、感應加熱表面淬火等。
常用的表面化學熱處理方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鉻、滲銅等。
什麼是表面熱處理及如何分類？
8樓：阿三木的咖啡
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈，以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。
分類表面淬火
通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、鐳射加熱表面淬火、電子束表面淬火等。
工業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
化學熱處理
將工件置於含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學效能。通常在進行化學滲的前後均需採用其他合適的熱處理，以便最大限度地發揮滲層的潛力，並達到工件心部與表層在組織結構、效能等的最佳配合。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
接觸電阻加熱淬火
通過電極將小於 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,併產生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然後把電極移去,熱量即傳入工件內部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動,留在後面的部分不斷淬硬。這一方法的優點是裝置簡單，操作方便，易於自動化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.
15～0.35毫米）。顯微組織和硬度均勻性較差。
這種方法多用於鑄鐵做的機床導軌的表面淬火，應用範圍不廣。
電解加熱淬火
將工件置於酸、鹼或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電後電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產生熱量，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，然後斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質，使工件表面迅速冷卻而淬硬。
常用的電解液為含 5～18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5～10秒,生產率高，淬冷畸變小，適於小零件的大批量生產，已用於發動機排氣閥杆端部的表面淬火。
用途編輯
鐳射熱處理
鐳射在熱處理中的應用研究始於70年代初，隨後即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度 (10瓦/釐米)的鐳射照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。由於照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止鐳射照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻，得到極細的組織，具有很高的力學效能。
如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻後可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。鐳射加熱也可用於區域性合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者塗覆一層含耐磨或耐熱金屬的塗料，然後用鐳射照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然後用鐳射使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。
電子束熱處理
70年代開始研究和應用。早期用於薄鋼帶、鋼絲的連續退火,能量密度最高可達10瓦/釐米。電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與鐳射相同。
當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決於加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.
076毫米；在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態。
當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。
電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，並具有良好的力學效能。
什麼是表面處理？有什麼工藝流程，表面處理工藝有幾種？
表面處理有很多種，有化學鍍，電鍍，噴漆等，要看你需要達到什麼樣的效能 表面處理的意思是指通過特定的方法以改善材料表面的特性。例如一般的碳鋼，通過淬火可以大大的提高其表面硬度。另外很多方法來達到各種不同的表面要求，如電鍍可以防鏽，化學鍍可以提高在特殊使用場合時的防腐蝕能力等等。工藝流程那就太多了，自己...
什麼是表面磷華皂化處理，什麼是磷化皂化
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黃銅表面處理有什麼好辦法，黃銅表面處理有什麼好辦法
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