1樓：大大的小小笨蛋
沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。
若回火溫度太底，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜，有模具淬火後回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。
如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。
2樓：高子和
我是熱處理廠的，有一種情況經常碰到,cr12或cr12mov模具熱處理後線切割開裂，十之**都是材料鍛打後未退火，直接拿到熱處理廠淬火，經金相分析，碳化物呈網狀分佈，應力集中，加上線切割的切口是電火花，相當於二次淬火，造成開裂。
具體開裂原因得看你的材料，大小，形狀，以及詢問熱處理過程引數，通過金相分析等綜合分析方能下結論。
補充一句，一個專業的熱處理廠不會出現各位所猜測的什麼回火不充分、回火溫度太低等這種低階技術錯誤。
3樓：
熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜，有模具淬火後回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。
4樓：匿名使用者
這個應該是工藝安排的問題，模板在鍛加工後應該進行退火以消除內應力，然後進行機加工，最後進行熱處理後再進行線切割就不會開裂了。
5樓：蘆葦
我是搞熱處理的,我個人認為是熱處理的問題.因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的,線切割開裂是因為切割時出現應力集中.因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力.
消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間.若回火溫度太底,回火時間再長內應力也無法消除;若回火溫度太高,雖然消除了應力,但卻不能達到要求;若回火溫度合適,但回火時間太短,應力也無法完全消除.因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制.
熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢?
6樓：匿名使用者
原因有多抄種，鍛件是否有缺陷襲
、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
7樓：匿名使用者
不同材料要用不同液體淬火的,如果合金用水淬火就會因冷卻過快而開裂的!!應該是要淬火材料與冷卻液性質的關係吧.
關於s136熱處理後再線割的線割面的拋光問題，求各位資深師傅解答。
8樓：《草原的風
出現波浪紋的是線切割面嗎？還是其他沒有經過線切割的面也是如此？
如果出現波浪紋的是線切割面，則可能是熱處理後線切割後導致的
如果沒有經過線切割的面也是如此，則可能是材質成分不均勻或是熱處理有問題。
9樓：手機使用者
應該是線切割後在可處理的，我客戶都是這樣。
10樓：匿名使用者
撫順產的fs136拋光性是沒問題的，除非你賣的是冒牌的。
熱處理後線切割是否會影響工件的強度
11樓：匿名使用者
熱處理很多種，不知道你做什麼處理。退火、正火、回火、淬火、調質、人工時效等等。
強度也有好幾種，抗拉、抗扭、抗壓。原則上來說線切割只是加工方式，跟材料強度沒什麼關係。
單說材料的話，材料強度跟材質影響最大，比如鋼件比銅件的抗拉強度好。
單說零件的話，零件整體強度取決於截面形狀，比如角鐵比圓鋼的抗扭強度更好。
如果是構件的話，跟結構形式有很大關係，比如三角形架構比四邊形架構更穩定。
12樓：匿名使用者
“cr12mov的板子，如果先熱處理然後線切割”，對本體強度不會有明顯影響。但對高硬度的零件，線切割脈衝電流形成的熱影響區，以及切割縫熔融層，必須通過磨削加工去除，否則易在這些部位產生微裂紋，導致工件在工況下的開裂。
13樓：匿名使用者
線切割主要影響表面的硬度，對強度影響應該不大，表層影響層不會太大，適當處理即可．
14樓：匿名使用者
7樓和8樓的觀點是正確的。熔融層如果處在模具的內腔用什麼方法磨削加工去除呢？感覺加工方法和尺寸精度比較難掌握。
工程材料及熱處理的問題，工程材料及熱處理相關問題，在下不才，需同學 老師幫忙！
850度的硬度高，因為750度還沒有達到奧氏體化溫度，淬火後形不成馬氏體，只在加熱到奧氏體化溫度以上淬火，才能形成馬氏體，提高其硬度。 文庫精選 內容來自使用者 徐明霞 第一章材料的結構與效能 第一節材料的效能 使用效能 材料在使用過程中所表現的效能。包括力學效能 物理效能和化學效能。工藝效能 材料...
焊接後熱處理規範，焊前預熱和焊後熱處理的範圍 目的和方法？？
焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件 高剛性結構件以及嚴厲條件下 動載荷或衝擊載荷 工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600 650 若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。 文庫精選 內容來自使用者 張立輝 焊接後熱處理方法 1 適用範圍 本規範在規定碳鋼及低...
求助T10鋼熱處理後的組織，T10鋼熱處理前後分析
喵嗚的小可愛哇 回火索氏體在馬氏體於高溫回火 500 600 時形成的，在光學金相顯微鏡下放大500 600倍以上才能分辨出來，其為基體鐵素體內分佈著碳化物 包括滲碳體 球粒。碳鋼調質目的是使工件具有良好的綜合機械效能。高溫回火是指在500 650 之間進行回火。熱處理後形成的氧化皮因為成分十分複雜...