1樓：鑫海智橋
mes （製造執行系統）是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。
mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
不同製造業在不同行業內，對mes的具體實施有不同需求，很難說哪些上市公司適合您公司。對於不同的製造業很難確定誰家是好的，適合的才是最好的。
鑫海智橋zq-mes建立於2023年，是國內較早從事智慧製造技術研究、推廣mes系統研發的企業。成立20年來，致力於為製造企業創造新價值，助力企業實現工業4.0。
為[中國重汽]、[森麒麟輪胎]等大型製造企業，部署全場zq-mes。
總的來說，mes廠商很難排名或者定義好壞，選擇mes重要的是適合企業，是因地制宜。我們需要的是找到一家產品成熟度、穩定性、公司規模和實力較強的**商！
2樓：普實軟體
據統計，採用mes 的企業可以平均減少製造迴圈時間45 %、減少資料錄入時間75 %、減少生產過程的操作量17 %、減少文件轉換量56 %、縮短交貨週期32 %、提高質量水平15 %和減少文件/圖紙的丟失率57%。
工業4.0包括了三個維度的整合，即：
1、生產製造（企業內部垂直整合）：從erp的訂單或計劃出發，製作執行計劃並協同執行，計劃派工到裝置或人工，裝置聯網採控；
2、 **鏈（價值鏈橫向整合）：從**商和進廠物流，一直到客戶和出廠物流，現場物流和在製品、產品的管控；
3、工程技術（端對端整合）：從cad、輔助工藝到工藝應用，再到產品檔案和客服支援。
mes在這三個維度中處於中間的位置，名副其實是智慧工廠的「大腦」。
mes這個東西建議還是企業跟軟體商去具體洽談，最好選擇既有erp又有mes的軟體廠商。不建議兩個不同軟體商品牌去做對接。
3樓：合肥邁斯軟體
一、mes系統全稱
manufacturing execution systems即製造執行系統；
二、mes系統定義
mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三、mes系統特徵
1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋樑。mes對企業生產計劃進行「再計劃」，「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、mes採用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時資料。
3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，mes強調控制和協調。
四、mes系統作用
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統（mes）在幫助製造企業實現生產的數字化、智慧化和網路化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時採集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。
6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
mes製造執行系統哪家比較好？求推薦！
4樓：恭夏侯煙
我們廠用的金訊祥的mes系統還不錯，功能全，系統穩定。他們是運用工業物聯網及智慧裝備終端等技術，整合了各行業多種優秀解決方案，能夠幫助企業打造的新一代「零缺陷，零浪費，零干預」工廠智慧製造執行管理系統平臺，樓主你可以參考對比下。
工廠想做mes執行製造系統，請問有什麼公司推薦的？
5樓：開運聯合航天衛星管家
國內做mes執行製造系統的公司有很多，哪家比較靠譜呢？企業又該如何尋找和篩選合適的做mes系統開發的公司呢？擁有16年mes執行製造系統開發經驗開運聯合小編認為靠譜的mes開發企業要具備以下幾點：
mes生產廠家的能力
mes廠家的性質和開發能力，以及mes系統選擇檢查都是重點考慮因素。主要看廠家是否有專業的開發團隊，實施團隊和系統維護團隊，從系統分析師，系統設計師，軟體程式設計師，系統測試人員，顧問到系統維護人員。
mes系統簡單易用性
mes系統主要由生產車間現場管理人員使用，一般對於操作人員和工作人員，文化水平都不是很高，所以在選擇mes系統的時候，需要考慮系統的操作性，難易程度，以確保mes系統的便利性。只要熟悉自己的業務，幾乎就需要使用mes系統。
mes系統與企業需求的適應性
mes系統用在流程型和離散型製造業中，當然又細分很多不同的行業，所以每個行業生產的方式，方法，產品都是不同的，所以mes系統要根據不同的功能來滿足企業的需求，應該與企業的需求具有適應性。另外，同一企業的生產組織不是一成不變的，它會隨著企業的發展和變化而變化。 因此，mes系統的選擇不僅要基於行業的性質和功能過程，而且還必須在具體功能上嚴格考慮。
通常，成熟的mes系統具有更多的應用，並且適應性相對較好。 自適應mes系統允許使用者根據需要配置系統，以協調應用程式範圍，組織結構，使用者許可權甚至業務流程中的更改。
因此，對於企業mes系統的選擇，最好選擇具有一定成熟度的mes系統，至少它已在該行業中使用，即使它是失敗的應用程式。 因為失敗的教訓也是財富，這不僅對軟體公司如此，對使用者也是如此。
選擇口碑好的軟體開發公司
「以客戶為本」作為企業文化的軟體開發公司很多，但是國內能做到這一點的軟體開發公司卻很少。事實上，國內軟體開發公司有很多都是在簽訂合同後，服務態度180°急轉直下。因此，企業在選擇軟體開發公司時一定要進行嚴格篩選，通過其他渠道多瞭解各個研發企業的具體資訊。
在此提醒，即便是選擇了口碑較好的軟體開發公司合作，企業也需要儘可能將所有研發需求及研發明細列入合同，防止在驗收期出現需求不對的情況可以快速維權。
選擇經驗豐富的軟體開發公司
一般來說，企業選擇外包軟體開發服務的原因有二：
第一點是能夠降低研發成本；
第二點是能夠提高效率。
對於第一點來說，如今開發費用一直呈現上升趨勢，整個研發行業人工成本都在上升，已經成為一個不爭的事實，因此在節省研發成本方面可能性不大。對於第二點來說，與一般的小的研發團隊相比，選擇經驗豐富、規模雄厚的國內軟體開發公司則更加保險，他們能夠更快更高效的執行企業團建開發需求，保證整個研發專案順利完成率更高。
mes系統國內品牌實力廠商有哪些
6樓：最愛藍胖子
自薦：羅浮雲mes系統，專注mes系統研發十餘年，每個功能都經過客戶的千萬級錘鍊，只為做好mes功能的每個細節，可申請免費試用滿意購
7樓：匿名使用者
廣州天翎在實施mes上有豐富的經驗，並且在許多大型企業都有豐富案例。
8樓：
開運聯合是一家專業提供智慧製造解決方案及落地服務的高新技術企業，至今已成立16年。
公司致力於流程製造業的智慧工廠建設，經過多年的行業積累，研發了基於物聯網的智慧製造執行平臺（mes）、物聯網資料採集平臺（scada）、實驗室管理系統（lims）、雙體系裝置管理系統（ems），智慧倉儲管理系統(wms)均在行業內成功應用。
開運聯合mes系統助力企業
提升企業物料流轉效率、訂單按時交付率、插單靈活度、產能利用率。
降低人工、物料成本、資料統計時間、次品率、異常處理時間。
實現產品資訊一碼追溯、量化視覺化決策分析、生產流程優化
9樓：
蓋勒普公司mes系統20多年技術研發，近17年國內實施經驗。蓋勒普sfc-mes系統在全球擁有135000多家制造企業客戶，其中80%以上為世界500強制造企業，在行業內佔據遙遙領先的地位。
蓋勒普工程諮詢（上海）****成立於2023年，是國內領先的 mes 系統廠商，致力於為中國製造企業提供全球頂尖的 mes 數字化生產管理解決方案。
蓋勒普mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。主要功能如下：
在過程控制方面：mes管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支援，以實現生產排程要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其採取相應的措施。
在任務派工方面：mes在生產計劃完成後，自動生成任務派工單，根據生產裝置實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各裝置的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及裝置情況，結合資源配置進行現場動態分配。
在資源配置方面：mes通過詳細的資料統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、裝置、物料、文件等資源，保證各操作按排程要求準備和執行。
在能力平衡分析方面：mes分析對比工作中心/裝置任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計劃和排程人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
在質量管理方面：mes跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產裝置、操作人員、工序批次等資料實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支援。
在文件管理方面：mes基於資料庫的解決方案，擁有海量資料的儲存和管理能力，自定義文件管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程式和生產資訊等。
在資料採集方面：mes根據不同的資料、應用場景、人員能力、裝置投入等方面採取不同的資料採集方式，實時獲取各工序、裝置、物料、產品等資料，並統計、分析成其它系統、管理者所需的資訊。
在人力資源管理方面：mes提供人員的狀態和相關的資訊，跟蹤個人的工作執**況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕鬆績效考核、減少員工流失、優化人員排程等方面提供決策支援。
在維護管理方面：mes記錄每臺裝置、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的裝置/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產裝置、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文件，以供瀏覽、查詢。
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