1樓：浦北特務連
溫度升高點，背壓調大點試試？把塑料和色粉用攪拌機攪拌時間長一點
注塑機打的產品上色不均勻是什麼原因
2樓：
料沒問題的話，就要考慮是止逆環裂口或者是螺桿磨損了！
3樓：煒林納改性料
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
注塑機色調不均勻是怎麼回事
4樓：匿名使用者
（1） 料筒溫度太高。應適當降低。
（2） 成型週期太長。應適當縮短。
（3） 螺桿背壓不足。應適當提高。
（4） 原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
5樓：_菩提樹
1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下
2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一臺熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些!
如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了!
6樓：佛山市鐫匠智慧科技
注塑機色調不均勻，最根源的因素是：熱熔後的顆粒在炮筒裡攪拌時間過短，沒有充分混合。
這個原因是多樣性的，與一些引數有關：
1、背壓過小
2、螺桿速度過小
3、溫度過低，導致塑料顆粒到達了炮筒前端才熱熔，攪拌當然不均勻了4、過快的注塑週期同樣會引起不均勻，由於過快的注塑週期，顆粒熱熔時間短，還沒有攪拌均勻就開始新的生產週期了（但這種機率相當比較少）
7樓：解決問題了不
首先看你做的什麼料？一般的料很少會調色不均勻的。
注塑機注塑出來的塑料成品顏色不均勻是怎麼回事?成品件入料口附近顏色發黑
8樓：匿名使用者
1、注塑速度過快，澆口部位溫度過高導致塑料降解或顏料變色；
2、模具設計不合理，流道近澆口部位有排氣不良的死角，導致材料燒焦後分布在澆口附近
3、顏料選擇不當
9樓：煒林納改性料
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
注塑機做出來的產品色不均勻求解，**等急。
10樓：你好失望
注塑產品不良的處理方法
1、檢查塑料
檢查其級別或型別，是否有雜質，是否符合生產商的規格。如果採用的回用料，則應測試是否達到原效能要求。
2、檢查機器
檢查機器各部位是否工作正常，各設定引數是否被更改。如果不良品是間歇性出現，有可能是操作錯誤。
3、檢查模具
檢查模具安裝是否正確，模具是否符合要求。如果缺點出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麼可能是這些模腔的流通或澆口有問題。
4、檢查加工過程
檢查工作壓力、溫度、時間是否按塑料**商的推薦值。如果換一個操作者操作現象即消失，便可能是認為操作錯誤。如果模具換到另一臺機器上注塑時缺點即消失，便可能是所用的加工條件與原機上生產的一致性問題。
此外還應檢查注塑運作的管理是否完善。
分析出產品的缺點和原因後，操作者或調機技術員應將缺點原因機解決方法做好記錄，然後採取行動及時糾正錯誤。
以上資訊由佛山佳拿達科技為您提供
11樓：煒林納改性料
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
與加工引數有關的原因與改良措施如下：
1、材料未均勻混合，降低螺桿速度;增加料筒溫度，增加螺桿背壓
2、熔料溫度太低，增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓
4、螺桿速度太高，減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、螺桿行程過長，用直徑較大或長徑比較大的料筒
2、熔料在料筒內停留時間短，用直徑較大或長徑比較大的料筒
3、螺桿l：d太低，使用長徑比較大的料筒
4、螺桿壓縮比低，採用高壓縮比螺桿5、沒有剪下段和混合段，提供剪下段和(或)混合段。
塑粉機器出粉不均勻怎麼回事？
12樓：出群
素粉機器出粉不均勻怎麼回事兒？說明它的那個饃饃的那個東西粗細不勻。
13樓：
塑粉機器出粉不均勻的話，有可能是他裡面的齒輪出現的問題，你需要檢查一下他滾筒裡面的齒輪
14樓：小豬發財
朔風機器出粉不均勻是怎麼回事？是很機器出反不均勻，可能是墨盒裡面的粉末。不均勻。
15樓：那美美噠
出粉不均勻的話，應該是他的磨頭出現了問題，或者他的過濾機。
16樓：
很機械，如果充分不均勻的話，應該是它的篩子，有些問題可以進行修理一下。
17樓：關振翱
塑粉機器出粉不均勻，你應該到維修部門去維修。
18樓：匿名使用者
機器處分不均勻的話，可能是因為它的一個內部磨損的時候磨損的不是特別好，所以說才會出現這種原因。
19樓：
做粉機器出粉不均勻，是有一定原因的，可能機器壞了
20樓：戚晴畫
嗦粉及其出粉不均勻是因為和麵木有鬍鬚女，所以出粉就不均勻。
21樓：智源ps美工平面設計
可以問一下相關的修理工或者是工程師。
22樓：餜惙鐨勫偛濞
這應該是機械的問題，機器出了故障調理一下。
23樓：池雍恬
你看一下，是不是你的原料有問題？還是機器出什麼問題了
24樓：匿名使用者
如果想找一個機器她在做飯的時候，處分不是很均勻，那麼可能是他工作的時候出現了一些不穩定。
25樓：sky追風者
那肯定是裡邊的打磨機有問題的了。
26樓：匿名使用者
可能和機器故障的問題。
27樓：匿名使用者
原料攪拌不均勻、器材沒有清洗乾淨、現場環境汙染、原材料有缺陷、溫度等。具體還要看實物。
28樓：匿名使用者
可以調的，調一下就可以了。
29樓：壬亦凝
數分基礎分不均勻可能是你們機器有問題啦要維修一下
30樓：
輸入法出來的啥啥啥都不是。不均勻，可能是這個機器出問題了。
31樓：jyj心願
您好，您的這個塑粉機器的問題可以諮詢一下您當地的售後店
32樓：u蝶澈嫣朦
塑粉是噴塑工藝的材料，簡單來說就是塑料粉末經過高溫加熱之後通過壓縮空氣給的風噴到材質表面。
塑粉與油漆是兩種不同的工藝。噴塑的效果好，成本低，顏色正，美觀。油漆貴，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有較好的效果。
而門窗一般用於腐蝕性比較低的環境下，塑料的密封性就足夠了。油漆用於腐蝕性較高的環境下。最後噴塑的產品塗層在受到破壞以後很難修復，而油漆較容易。
塑粉是一種靜電噴塗用熱固性粉末塗料。
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。
不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：
線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。常見的高壓電插座、傢俱塑料把手等等phenolic resin,簡稱pf.
酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有遊離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。
由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸效能、力學效能、耐熱效能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
注塑出來的東西壁厚不均勻是怎麼回事？
33樓：匿名使用者
注塑件的壁厚不均勻，應該是模具在組裝時動定模沒有對正，需要對動定模重新對正，重新打銷釘。
34樓：範魯發
樓主你好！
這個可以用內因和外因來說：
內因：1.產品結構設計不合理，導致走膠不順暢2.模具結構設計不合理和模具缺陷造成
外因：1.注塑射膠壓力過小，走膠不齊和不飽滿2.保壓壓力和時間過小，
3.射膠量不足
4.產品縮水等
35樓：泉修
注塑壓力小了，壁厚不均勻差很多的話，就是模具有問題
36樓：匿名使用者
兩種原因：一是模具本身的問題，解決方法只能修理模具。如果產品急用的話，偏心又不是太嚴重，質量要求又不是太高。
可在模具頂板處墊一層或兩層砂紙。（此法一般不建議採用，因為有可能對模具有損壞）二是換模工，模具沒有上平衡。解決辦法，壓板鬆掉，重新上模具。
注塑機注出的產品不全面產品出來顏色不一樣怎麼回事
37樓：匿名使用者
幾種可能吧！
1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一臺熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！
造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產週期。
（3）對結晶型塑料，儘量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。 （4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些區域性產生色差，必要時要進行修改。
如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！
希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。
38樓：煒林納改性料
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
注塑機打出產品不平是什麼原因 10
39樓：匿名使用者
產品不平從以下幾方面去查查：
1.模溫偏低，塑膠填充不均勻，存在內應力，造成形變2.冷卻時間不充分，收縮形變。
3.厚膠位產品料溫過高，射速過快，冷卻收縮不均，或薄膠位產品，料溫偏低，射速偏慢，填充不均勻
4模具設計不良，進膠點不合理，填充接合不良5.保壓不足，縮水
40樓：孤獨王子奮鬥
一，產品沒有打滿；二，縮水
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